1. پيسڻ ڇا آهي؟پيسڻ جي ڪيترن ئي شڪلن کي بيان ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.
جواب: گرائنڊنگ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو ڪٽڻ واري اوزار جي ڪٽڻ واري عمل سان ڪم پيس جي مٿاڇري تي اضافي پرت کي هٽائي ٿو، ته جيئن ورڪ پيس جي سطح جي معيار اڳ ۾ مقرر ڪيل گهرجن کي پورو ڪري.عام پيسڻ وارا فارم عام طور تي شامل آهن: سلنڊريڪل پيسڻ، اندروني پيسڻ، بغير مرڪز پيسڻ، ڌاڳو پيسڻ، ڪم جي ڀتين جي فليٽ سطحن کي پيسائڻ، ۽ ٺاهيل سطحن کي پيسائڻ.
2. گھڻائي وارو اوزار ڇا آھي؟پيسڻ واري ڦيٿي جو مرکب ڇا آهي؟ڪهڙا عنصر ان جي ڪارڪردگي جو تعين ڪن ٿا؟
جواب: پيسڻ، پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ سڀني اوزارن کي مجموعي طور ابريسيو اوزار چئبو آهي، جن مان گھڻا ابراسيو ۽ بائنر جا ٺهيل هوندا آهن.
گرائننگ ويلز رگڻ واري اناج، بائنرز ۽ پورز (ڪڏهن ڪڏهن بغير) تي مشتمل هوندا آهن، ۽ انهن جي ڪارڪردگي بنيادي طور تي فڪٽرز، ذرڙن جي سائيز، بائنرز، سختي ۽ تنظيم طرفان طئي ڪيو ويندو آهي.
3. abrasives جا قسم ڇا آهن؟ڪيترن ئي عام طور تي استعمال ٿيل abrasives جي فهرست.
جواب: ڪٽڻ واري ڪٽڻ واري ڪم لاءِ سڌو سنئون ذميوار هوندو آهي، ۽ ان ۾ تمام گهڻي سختي، گرميءَ جي مزاحمت ۽ ڪجهه سختي هجڻ گهرجي، ۽ ٽوڙڻ تي تيز ڪنارن ۽ ڪنارن کي ٺاهڻ جي قابل هجڻ گهرجي.في الحال، اتي ٽن قسمن جي abrasives عام طور تي پيداوار ۾ استعمال: آڪسائيڊ سيريز، carbide سيريز ۽ اعلي-سخت abrasive سيريز.عام طور تي استعمال ٿيل گھڻائي وارا اڇا ڪورنڊم، زرڪونيم ڪورنڊم، ڪعبي بوران ڪاربائيڊ، مصنوعي هيرا، ڪعبي بوران نائٽرائڊ وغيره.
4. پيسڻ واري ويل لباس جا فارم ڇا آهن؟گرائننگ ويل ڊريسنگ جو مطلب ڇا آهي؟
جواب: گرائننگ ويل جي لباس ۾ بنيادي طور تي ٻه سطحون شامل آهن: گھڻائي نقصان ۽ پيسڻ واري ويل ناڪامي.پيسڻ واري ڦيٿي جي مٿاڇري تي لڳل اناج جي نقصان کي ٽن مختلف صورتن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: گھڻائي واري اناج جو پاسو ٿيڻ، ٻرندڙ اناج جو ڪٽڻ، ۽ گھڻائي واري اناج جو شيڊنگ.پيسڻ واري ويل جي ڪم جي وقت جي ڊگهي ٿيڻ سان، ان جي ڪٽڻ جي صلاحيت آهستي آهستي گهٽجي ويندي آهي، ۽ آخرڪار اهو عام طور تي گرائونڊ نٿو ٿي سگهي، ۽ مخصوص مشين جي درستگي ۽ سطح جي معيار حاصل نه ٿي ڪري سگھجي.هن وقت، پيسڻ واري ويل ناڪام ٿي.ٽي صورتون آهن: گرائننگ ويل جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جو ڊول ٿيڻ، گرائننگ ويل جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري جو روڪ، ۽ گرائننگ ويل جي ڪنٽور جو بگاڙ.
جڏهن پيسڻ وارو ڦيٿو ختم ٿي ويندو آهي، اهو ضروري آهي ته پيسڻ واري ڦيٿي کي ٻيهر تيار ڪيو وڃي.ڊريسنگ هڪ عام اصطلاح آهي شڪل ڏيڻ ۽ تيز ڪرڻ لاء.شڪل ڏيڻ اهو آهي ته پيسڻ واري ڦيٿي کي جاميٽري شڪل ۾ ڪجهه خاص ضرورتن سان گڏ؛تيز ڪرڻ جو مطلب اهو آهي ته ڇڪڻ واري اناج جي وچ ۾ بانڊنگ ايجنٽ کي هٽائڻ لاءِ، ته جيئن ڌاڙهو اناج بانڊنگ ايجنٽ کان هڪ خاص اونچائي تائين (اٽڪل 1/3 عام رگڻ واري اناج جي سائيز) ڏانهن وڌي وڃي، هڪ سٺي ڪٽڻ واري ڪنڊ ۽ ڪافي ڪرمب جڳهه ٺاهيندي. .عام پيسڻ واري سائيڪلن جي شڪل ۽ تيز ڪرڻ عام طور تي ھڪڙي ۾ ڪيا ويندا آھن؛سُپرابراسيو گرائننگ ويلز جي شڪل ۽ تيز ڪرڻ کي عام طور تي الڳ ڪيو ويندو آهي.اڳيون مثالي پيسڻ واري ويل جاميٽري حاصل ڪرڻ لاءِ آهي ۽ بعد ۾ پيسڻ جي تيزيءَ کي بهتر ڪرڻ آهي.
5. سلنڊرڪل ۽ مٿاڇري پيسڻ ۾ گرائننگ موشن جا فارم ڇا آهن؟
جواب: ٻاهرئين دائري ۽ جهاز کي گرائنڊ ڪرڻ وقت، گرائنڊنگ موشن ۾ چار صورتون شامل آهن: مين موشن، ريڊيل فيڊ موشن، محوري فيڊ موشن ۽ ورڪ پيس جي گردش يا لڪير واري حرڪت.
6. مختصر طور تي بيان ڪريو ھڪڙي ھڪڙي گھڙڻ واري ذرڙي جي پيسڻ واري عمل کي.
جواب: ھڪڙي گھڻائي واري اناج جي پيسڻ واري عمل کي تقريبن ٽن مرحلن ۾ ورهايو ويو آھي: سلائڊنگ، اسڪورنگ ۽ ڪٽڻ.
(1) سلائيڊنگ اسٽيج: پيسڻ جي عمل دوران، ڪٽڻ جي ٿولهه آهستي آهستي صفر کان وڌي ٿي.سلائيڊنگ اسٽيج ۾، انتهائي ننڍڙي ڪٽڻ واري ٿلهي acg جي ڪري، جڏهن ڀاڙڻ واري ڪٽڻ واري ڪنڊ ۽ ورڪ پيس جو رابطو ٿيڻ شروع ٿئي ٿو، جڏهن ڌاڙهو دائرو ريڊيس ريڊيس rn>acg رگڻ واري داڻي جي مٿين ڪنڊ تي، رگڻ وارو داڻو صرف مٿاڇري تي ڦٽي ٿو. جي workpiece جي، ۽ صرف لچڪدار deformation پيدا، ڪو چپس.
(2) اسڪرائبنگ اسٽيج: گھڙڻ واري ذرڙن جي گھمڻ جي کوٽائي جي وڌڻ سان، ٻرندڙ ذرات جي وچ ۾ دٻاء ۽ وارڪ پيس جي مٿاڇري تي تيزيء سان وڌندي آھي، ۽ مٿاڇري جي پرت پڻ لچڪدار خرابي کان پلاسٽڪ جي خرابي ڏانھن منتقل ڪري ٿي.هن وقت، extrusion رگڙ سخت آهي، ۽ گرمي جو هڪ وڏو مقدار پيدا ڪيو ويندو آهي.جڏهن ڌاتو کي نازڪ نقطي تي گرم ڪيو ويندو آهي، عام حرارتي دٻاء مواد جي نازڪ پيداوار جي طاقت کان وڌي ويندو آهي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ مواد جي مٿاڇري ۾ ڪٽڻ شروع ٿيندي آهي.slippage مواد جي مٿاڇري کي ڇڪڻ واري داڻي جي اڳيان ۽ پاسن ڏانهن ڌڪيندو آهي، جنهن جي ڪري رگڻ واري داڻا ڪمپيس جي مٿاڇري تي نالن کي ٺاهيندا آهن، ۽ نالن جي ٻنهي پاسن تي بلجز ٺاهيندا آهن.ھن مرحلي جون خاصيتون ھي آھن: پلاسٽڪ جي وهڪري ۽ بلج مواد جي مٿاڇري تي ٿيندي آھي، ۽ چپس ٺھي نه سگھندا آھن ڇاڪاڻ ته گھڻائيندڙ ذرات جي ڪٽڻ واري ٿلهي چپ ٺاھڻ جي نازڪ قدر تائين نه پھچي ٿي.
(3) ڪٽنگ اسٽيج: جڏهن مداخلت جي کوٽائي نازڪ قدر تائين وڌي وڃي ٿي، ته ڪٽيل پرت واضح طور تي ڇڪڻ واري مٿاڇري سان ڇڪيندڙ ذرڙن جي ٻاهر نڪرڻ جي ڪري، چپس ٺاهيندي آهي ته ريڪ جي منهن سان وهڻ لاءِ، جنهن کي ڪٽنگ اسٽيج سڏيو ويندو آهي.
7. JCJaeger حل استعمال ڪريو نظرياتي طور تي خشڪ پيسڻ دوران گرائننگ زون جي درجه حرارت جو تجزيو ڪرڻ لاءِ.
جواب: جڏهن پيس، رابطي جي آرڪ جي ڊيگهه پڻ ننڍي هوندي آهي ڪٽ جي ننڍڙي کوٽائي سبب.تنهنڪري اهو سمجهي سگهجي ٿو ته هڪ بينڊ جي شڪل واري گرمي جو ذريعو هڪ نيم لامحدود جسم جي مٿاڇري تي حرڪت ڪري ٿو.هي JCJaeger جي حل جو بنياد آهي.(a) گرائننگ زون ۾ مٿاڇري جي گرمي جو ذريعو (b) حرڪت ۾ مٿاڇري جي گرمي جي ذريعن جو ڪوآرڊينيٽ سسٽم.
پيسڻ واري رابطي واري آرڪ ايريا AA￠B￠B بيلٽ جي گرمي جو ذريعو آهي، ۽ ان جي گرمي جي شدت qm آهي؛ان جي چوٽي w پيسڻ واري ويل جي قطر ۽ پيسڻ جي کوٽائي سان لاڳاپيل آهي.گرمي جو ذريعو AA￠B￠B بيشمار لڪير گرمي ذريعن dxi جي ٺهڪندڙ طور سمجهي سگهجي ٿو، تحقيق لاءِ هڪ مخصوص لڪير گرمي جو ذريعو dxi وٺو، ان جي گرمي جي ذريعن جي شدت qmBdxi آهي، ۽ رفتار Vw سان X سمت سان گڏ هلندي آهي.
8. پيسڻ جي جلن جا قسم ۽ انهن جي ڪنٽرول جا طريقا ڪهڙا آهن؟
جواب: جلن جي ظهور جي لحاظ کان، عام جلن، اسپاٽ برنز، ۽ لائن برنز (حصي جي پوري مٿاڇري تي ليڪ برنز) آهن.مٿاڇري جي microstructure تبديلين جي فطرت موجب، اتي آهن: tempering burns، quenching burns، ۽ annealing burns.
پيسڻ جي عمل ۾، جلڻ جو بنيادي سبب اهو آهي ته پيسڻ واري علائقي جو گرمي پد تمام گهڻو آهي.گرائننگ زون جي درجه حرارت کي گھٽائڻ لاءِ، پيسڻ واري گرمي جي پيداوار کي گھٽائڻ ۽ پيسڻ واري گرمي جي منتقلي کي تيز ڪرڻ لاءِ ٻه طريقا اختيار ڪري سگهجن ٿا.
ڪنٽرول اپاءَ ورتا ويا اڪثر آهن:
(1) پيسڻ جي مقدار جو مناسب انتخاب؛
(2) صحيح طور پيسڻ واري سائيڪل کي چونڊيو؛
(3) ٿڌي طريقن جو معقول استعمال
9. تيز رفتار پيس ڇا آهي؟عام پيسڻ جي مقابلي ۾، تيز رفتار پيسڻ جون خاصيتون ڇا آهن؟
جواب: تيز رفتار پيسڻ هڪ عمل جو طريقو آهي جيڪو پيسڻ جي ڪارڪردگي ۽ پيسڻ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ پيسڻ واري ويل جي لڪير جي رفتار کي وڌائيندي.ان ۽ عام پيسڻ جي وچ ۾ فرق تيز پيسڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح ۾ آهي، ۽ تيز رفتار پيسڻ جي تعريف وقت سان اڳتي وڌي رهي آهي.1960 جي ڏهاڪي کان اڳ، جڏهن پيسڻ جي رفتار 50m/s هئي، ان کي تيز رفتار پيسڻ سڏيو ويندو هو.1990s ۾، وڌ ۾ وڌ پيسڻ جي رفتار 500m/s تائين پهچي وئي.عملي ايپليڪيشنن ۾، 100m / s کان مٿي پيسڻ جي رفتار کي تيز رفتار پيس سڏيو ويندو آهي.
عام پيسڻ جي مقابلي ۾، تيز رفتار پيس هيٺ ڏنل خاصيتون آهن:
(1) ان شرط جي تحت ته ٻيا سڀئي پيرا ميٽرز لڳاتار رکيا وڃن، صرف پيسڻ واري ويل جي رفتار کي وڌائڻ سان ڪٽڻ جي ٿلهي گھٽجي ويندي ۽ ڪٽڻ واري قوت جي لاڳيتي گھٽتائي هر رگڻ واري ذرڙي تي عمل ڪندي.
(2) جيڪڏهن ڪم پيس جي رفتار پيسڻ واري وهڪري جي رفتار جي تناسب ۾ وڌي وڃي ٿي، ته ڪٽڻ جي ٿلهي ۾ ڪا تبديلي نه رهي سگهي ٿي.انهي حالت ۾، هر ٻرندڙ اناج تي عمل ڪندڙ ڪٽڻ واري قوت ۽ نتيجي ۾ پيسڻ واري قوت تبديل نه ٿيندي آهي.هن جو سڀ کان وڏو فائدو اهو آهي ته مواد کي ختم ڪرڻ جي شرح ساڳئي پيسڻ واري قوت سان تناسب وڌائي ٿي.
10. پيسڻ واري سائيڪلن ۽ مشين ٽولز لاءِ تيز رفتار پيسڻ جي ضرورتن کي مختصر طور تي بيان ڪريو.
جواب: تيز رفتار پيسڻ وارين کي هيٺين گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي:
(1) پيسڻ واري سائيڪل جي مشيني طاقت کي تيز رفتار پيسڻ دوران ڪٽڻ واري قوت کي برداشت ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجي؛
(2) تيز رفتار پيس دوران حفاظت ۽ reliability؛
(3) تيز ظاهر؛
(4) پيسڻ واري ويل جي لباس کي گهٽائڻ لاءِ بائنڈر کي اعلي لباس مزاحمت هجڻ گهرجي.
مشين ٽولز تي تيز رفتار پيسڻ جي گهرج:
(1) تيز رفتار اسپنڊل ۽ ان جا بيرنگ: تيز رفتار اسپنڊل جا بيرنگ عام طور تي ڪوئلي رابطي بال بيرنگ استعمال ڪندا آهن.اسپنڊل جي گرمائش کي گھٽائڻ ۽ اسپنڊل جي وڌ ۾ وڌ رفتار وڌائڻ لاءِ، تيز رفتار برقي اسپنڊلن جي اڪثر نئين نسل کي تيل ۽ گيس سان لوڻ لڳل آھي.
(2) عام گرائنڊرز جي ڪمن کان علاوه، تيز رفتار گرائنڊرز کي به هيٺين خاص ضرورتن کي پورا ڪرڻ جي ضرورت آهي: تيز متحرڪ درستگي، تيز ڊمپنگ، تيز وائبريشن مزاحمت ۽ حرارتي استحڪام؛انتهائي خودڪار ۽ قابل اعتماد پيسڻ وارو عمل.
(3) گرائننگ ويل جي رفتار وڌڻ کان پوءِ ان جي متحرڪ توانائي به وڌي ٿي.جيڪڏهن پيسڻ وارو ڦيٿو ڀڃي ته اهو ظاهر آهي ته عام پيسڻ جي ڀيٽ ۾ ماڻهن ۽ سامان کي وڌيڪ نقصان پهچندو.انهي سبب لاء، خود پيسڻ واري ويل جي طاقت کي بهتر ڪرڻ کان علاوه، تيز رفتار پيسڻ لاء خاص ويل گارڊ حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ اهم ماپ آهي.
پوسٽ جو وقت: جولاء-23-2022