مشيني طريقا

0005

ڦرڻ

 

موڙ دوران، ورڪ پيس گھمندو آهي مکيه ڪٽڻ واري موشن ٺاهڻ لاءِ.جڏھن اوزار گھمڻ جي متوازي محور سان گڏ ھلندو آھي، اندروني ۽ ٻاھرين سلنڈر سطحون ٺھيل آھن.ٽول هڪ ترڪي واري لڪير سان گڏ هلي ٿو جيڪو محور کي ٽوڙي هڪ مخروطي سطح ٺاهي ٿو.پروفائلنگ ليٿ يا سي اين سي ليٿ تي، اوزار کي ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿو ھڪڙي وکر سان فيڊ ڪرڻ لاءِ انقلاب جي مخصوص مٿاڇري کي ٺاھيو.ٺاھڻ واري موڙ واري اوزار کي استعمال ڪندي، گھمڻ واري مٿاڇري تي پڻ عمل ڪري سگھجي ٿو پسمانده فيڊ دوران.موڙ پڻ ڌاڙن جي سطحن، آخري جهازن ۽ سنسڪرت شافٽ کي پروسيس ڪري سگھي ٿو.موڙ جي درستگي عام طور تي IT8-IT7 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي 6.3-1.6μm آهي.جڏهن ختم ڪرڻ، اهو IT6-IT5 تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ خرابي 0.4-0.1μm تائين پهچي سگهي ٿو.موڙ ۾ اعلي پيداوار، هموار ڪٽڻ وارو عمل ۽ آسان اوزار آهن.

 

 

ملنگ
مکيه ڪٽڻ واري حرڪت اوزار جي گردش آهي.افقي ملنگ دوران، جهاز جي ٺهڻ کي ملنگ ڪٽر جي ٻاهرين مٿاڇري تي ڪنڊ ذريعي ٺهيل آهي.آخر ملنگ ۾، جهاز ملنگ ڪٽر جي پڇاڙيءَ واري پاسي کان ٺهيل هوندو آهي.ملنگ ڪٽر جي گردش جي رفتار کي وڌائڻ سان اعلي ڪٽڻ جي رفتار حاصل ڪري سگھي ٿي ۽ ان ڪري اعلي پيداوار.بهرحال، ملنگ ڪٽر دانت جي ڪٽ-ان ۽ ڪٽ-آئوٽ جي ڪري، اثر ٺهڪي اچي ٿو، ۽ ڪٽڻ جي عمل ۾ وائبريشن جو شڪار آهي، اهڙيء طرح سطح جي معيار جي بهتري کي محدود ڪري ٿي.اهو اثر اوزار جي پائڻ ۽ ڳوڙها کي به وڌائي ٿو، جيڪو اڪثر ڪري ڪاربائيڊ داخل ڪرڻ جي چپپڻ جي ڪري ٿو.عام وقت ۾ جڏهن ڪم جو ٽڪرو ڪٽيو ويندو آهي، هڪ خاص مقدار کي کولنگ حاصل ڪري سگهجي ٿو، تنهنڪري گرميء جي خرابي حالتون بهتر آهن.ملنگ دوران مکيه تحريڪ جي رفتار ۽ workpiece فيڊ جي ساڳي يا مخالف طرف جي مطابق، ان کي هيٺ ملنگ ۽ اپ ملنگ ۾ ورهايو ويو آهي.
1. کلڻ ملنگ
ملنگ فورس جي افقي جزوي قوت ساڳي ئي آهي جيئن ڪم جي پيس جي فيڊ جي هدايت.عام طور تي، ورڪ پيس ٽيبل جي فيڊ اسڪرو ۽ مقرر ٿيل نٽ جي وچ ۾ فرق آهي.تنهن ڪري، ڪٽڻ واري قوت آساني سان ڪم ڪار ۽ ٽيبل کي اڳتي وڌڻ جو سبب بڻائي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري فيڊ جي شرح اوچتو ٿي سگهي ٿي.وڌائڻ ، چاقو هڻڻ.جڏهن ملنگ ڪم جي پيسن کي سخت سطحن جهڙوڪ ڪاسٽنگ يا فورجنگس سان ملن ٿا، ته هيٺيون ملنگ ڪٽر جا ڏند پهرين ورڪ پيس جي سخت چمڙي سان رابطو ڪن ٿا، جيڪو ملنگ ڪٽر جي لباس کي وڌيڪ خراب ڪري ٿو.
2. مٿي ملنگ
اهو حرڪت واري رجحان کان پاسو ڪري سگهي ٿو جيڪو ملنگ جي دوران ٿئي ٿو.اپ-ڪٽ ملنگ دوران، ڪٽ جي ٿلهي صفر کان بتدريج وڌي ٿي، ان ڪري ڪٽڻ واري ڪنڊ کي ڪٽ جي سخت مشين واري مٿاڇري تي نچڻ ۽ سلائيڊنگ جي دور جو تجربو ٿيڻ شروع ٿئي ٿو، اوزار جي لباس کي تيز ڪندي.ساڳئي وقت، اپ ملنگ جي دوران، ملنگ فورس ورڪ پيس کي لفٽ ڪري ٿي، جنهن کي وائبريشن جو سبب بڻائڻ آسان آهي، جيڪو اپ ملنگ جو نقصان آهي.
ملنگ جي مشين جي درستگي عام طور تي IT8-IT7 تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي 6.3-1.6μm آهي.
عام ملنگ عام طور تي صرف لوڻ واري مٿاڇري تي عمل ڪري سگهي ٿي، ۽ ملنگ ڪٽر ٺاهڻ وارا پڻ مقرر ٿيل وکر سطحن تي عمل ڪري سگهن ٿا.CNC ملنگ مشين سافٽ ويئر استعمال ڪري سگھي ٿو ڪيترن ئي محور کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ سي اين سي سسٽم ذريعي ھڪڙي خاص رشتي جي مطابق ڳنڍڻ لاءِ پيچيده گھميل مٿاڇري کي ملائڻ لاءِ.هن وقت، هڪ بال-آخر ملنگ cutter عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.سي اين سي ملنگ مشين کي خاص اهميت حاصل آهي مشيني ورڪ پيسز کي پيچيده شڪلين جهڙوڪ امپيلر مشينري جا بليڊ، ڪور ۽ مولڊز جي ڪيفيٽس.

 

 

پلاننگ
جڏهن رٿابندي ڪندي، اوزار جي لڪير واري حرڪت جو مکيه ڪٽڻ واري حرڪت آهي.تنهن ڪري، رٿابندي جي رفتار تمام گهڻي نه ٿي سگهي ۽ پيداوار گهٽ آهي.پلاننگ ملنگ کان وڌيڪ مستحڪم آهي، ۽ ان جي مشين جي درستگي عام طور تي IT8-IT7 تائين پهچي سگهي ٿي، مٿاڇري جي خرابي Ra6.3-1.6μm آهي، صحت واري رٿابندي فليٽ 0.02/1000 تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ سطح جي خرابي 0.8-0.4μm آهي.

 

 

پيسڻ

 

پيسڻ واري ڪم جي پيس کي پيسڻ واري ڦيٿي يا ٻين ٻرندڙ اوزارن سان پروسيس ڪندو آهي، ۽ ان جي مکيه حرڪت آهي پيسڻ واري ڦيٿي جي گردش.پيسڻ واري ڦيٿي جي پيسڻ وارو عمل اصل ۾ ڪمپيس جي مٿاڇري تي لڳل ذرڙن جي ٽن عملن جو گڏيل اثر آهي: ڪٽڻ، چٽڻ ۽ سلائيڊنگ.پيسڻ دوران، ڪٽڻ وارا ذرات پاڻ کي تيزيءَ سان تيزيءَ سان ڦٽي ويندا آهن، جنهن ڪري ڪٽڻ جو اثر وڌيڪ خراب ٿيندو آهي ۽ ڪٽڻ جي قوت وڌي ويندي آهي.جڏهن ڪٽڻ واري قوت چپڪندڙ جي طاقت کان وڌي وڃي ٿي، ته گول ۽ سڪل ڌاڙهو اناج گري ٿو، رگڙيندڙ اناج جي هڪ نئين پرت کي بي نقاب ڪري ٿو، جيڪو پيسڻ واري ڦيٿي جي ”خود-تيز ڪرڻ“ ٺاهي ٿو.پر چپس ۽ ٻرندڙ ذرات اڃا تائين ڦيٿي کي بند ڪري سگھن ٿا.تنهن ڪري، هڪ خاص وقت تائين پيس ڪرڻ کان پوء، اهو ضروري آهي ته پيسڻ واري ويل کي هيرن جي ڦيرائڻ واري اوزار سان.
جڏهن پيس، ڇاڪاڻ ته اتي ڪيترائي بلڊ آهن، پروسيسنگ مستحڪم ۽ اعلي صحت واري آهي.پيسڻ واري مشين هڪ ختم ڪرڻ واري مشين وارو اوزار آهي، پيسڻ جي درستگي IT6-IT4 تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي را 1.25-0.01μm، يا اڃا تائين 0.1-0.008μm تائين پهچي سگهي ٿي.پيسڻ جي هڪ ٻي خاصيت اها آهي ته اهو سخت ڌاتو مواد کي پروسيس ڪري سگهي ٿو.تنهن ڪري، اهو اڪثر ڪري آخري پروسيسنگ قدم طور استعمال ڪيو ويندو آهي.پيس ڪرڻ دوران، گرمي جي وڏي مقدار پيدا ڪئي وئي آهي، ۽ ڪافي ڪٽڻ واري سيال کي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي.مختلف ڪمن جي مطابق، پيسڻ کي پڻ ورهائي سگھجي ٿو سلنڈر پيسڻ، اندروني سوراخ پيسڻ، لوڻ پيسڻ ۽ پوء تي.

 

 

 

سوراخ ڪرڻ ۽ بور ڪرڻ

 

هڪ ڊرلنگ مشين تي، هڪ سوراخ کي ڊرل بٽ سان گھمڻ سوراخ مشين جو سڀ کان عام طريقو آهي.سوراخ ڪرڻ جي مشين جي درستگي گهٽ آهي، عام طور تي صرف IT10 تائين پهچندي آهي، ۽ سطح جي خرابي عام طور تي 12.5-6.3 μm آهي.سوراخ ڪرڻ کان پوء، ريمنگ ۽ ريمنگ اڪثر ڪري نيم ختم ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن.reaming drill reaming لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ reaming اوزار reaming لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.ريمنگ جي درستگي عام طور تي IT9-IT6 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra1.6-0.4μm آهي.جڏهن ريمنگ ۽ ريمنگ، ڊرل بٽ ۽ ريمر عام طور تي اصل هيٺان سوراخ جي محور جي پيروي ڪندا آهن، جيڪو سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي بهتر نٿو ڪري سگهي.بورنگ سوراخ جي پوزيشن کي درست ڪري ٿو.بورنگ هڪ بورنگ مشين يا ليٿ تي ڪري سگهجي ٿو.بورنگ مشين تي بورنگ ڪرڻ وقت، بورنگ ٽول بنيادي طور تي موڙندڙ اوزار وانگر هوندو آهي، سواءِ ان جي ته ورڪ پيس حرڪت نٿو ڪري ۽ بورنگ ٽول گھمائي ٿو.بورنگ مشين جي درستگي عام طور تي IT9-IT7 آهي، ۽ مٿاڇري جي خرابي Ra6.3-0.8mm آهي..
سوراخ ڪرڻ واري بورنگ ليٿ

 

 

 

دانت جي سطح جي پروسيسنگ

 

گئر ٽوٿ مٿاڇري جي مشين جي طريقن کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ٺاھڻ جو طريقو ۽ پيدا ڪرڻ جو طريقو.دانت جي مٿاڇري تي عمل ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مشين ٽول عام طور تي هڪ عام ملنگ مشين آهي، ۽ اهو اوزار هڪ فارمنگ ملنگ ڪٽر آهي، جنهن کي ٻن سادي ٺهڻ واري تحريڪن جي ضرورت آهي: اوزار جي گردش واري حرڪت ۽ لڪير واري حرڪت.عام طور تي استعمال ٿيل مشين ٽولز دانت جي سطحن جي پروسيسنگ لاءِ پيدا ڪرڻ جي طريقي سان شامل آهن گيئر هوبنگ مشينون ۽ گيئر شيپنگ مشينون.

 

 

 

ڪمپليڪس سطح جي پروسيسنگ

 
ٽي-dimensional گھميل مٿاڇري جي مشين بنيادي طور ڪاپي ملنگ ۽ CNC ملنگ جي طريقن يا خاص پروسيسنگ طريقن کي اپنائڻ (ڏسو سيڪشن 8).ڪاپي ملنگ کي ماسٽر جي طور تي هڪ پروٽوٽائپ هجڻ گهرجي.پروسيسنگ دوران، بال جي سر جي پروفائلنگ سر هميشه هڪ خاص دٻاء سان پروٽوٽائپ جي سطح سان رابطي ۾ آهي.پروفائلنگ هيڊ جي حرڪت انڊڪٽينس ۾ تبديل ٿي ويندي آهي، ۽ پروسيسنگ ايمپليفڪيشن ملنگ مشين جي ٽن محور جي حرڪت کي ڪنٽرول ڪري ٿي، ڪٽرٽر سر جي پيچرو ٺاهيندي مڙيل مٿاڇري سان گڏ هلندي آهي.ملنگ ڪٽر اڪثر ڪري بال اينڊ ملنگ ڪٽر استعمال ڪندا آهن ساڳي ريڊيس سان پروفائلنگ هيڊ جي.عددي ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جو اڀار مٿاڇري مشينن لاء هڪ وڌيڪ موثر طريقو مهيا ڪري.جڏهن مشين کي سي اين سي ملنگ مشين يا مشيننگ سينٽر تي، ان کي پروسيس ڪيو ويندو آهي بال جي آخر ۾ ملنگ ڪٽرٽر جي مطابق ڪوآرڊينيٽ ويليو پوائنٽ جي مطابق.پيچيده سطحن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ مشيننگ سينٽر استعمال ڪرڻ جو فائدو اهو آهي ته مشيني مرڪز تي هڪ اوزار ميگزين آهي، ڪيترن ئي اوزارن سان ليس آهي.مڙيل مٿاڇرين جي ٿلهي ۽ ختم ڪرڻ لاءِ، مختلف اوزار استعمال ڪري سگھجن ٿا مختلف گھمڻ واري ريڊي لاءِ مقعر جي مٿاڇري جي، ۽ مناسب اوزار پڻ چونڊي سگھجن ٿا.ساڳي ئي وقت، مختلف معاون سطحون جهڙوڪ سوراخ، ڌاڳو، گروو، وغيره هڪ ئي انسٽاليشن ۾ مشين ڪري سگهجن ٿيون.هي مڪمل طور تي هر مٿاڇري جي لاڳاپا پوزيشن جي درستگي جي ضمانت ڏئي ٿو.

 

 

 

خاص پروسيسنگ

 

 

خاص پروسيسنگ جو طريقو پروسيسنگ طريقن جي هڪ سلسلي لاءِ عام اصطلاح ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪي روايتي ڪٽڻ جي طريقن کان مختلف آهن ۽ ڪمپيس مواد کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ڪيميائي، جسماني (بجلي، آواز، روشني، گرمي، مقناطيس) يا برقي ڪيميائي طريقا استعمال ڪن ٿا.انهن مشينن جي طريقن ۾ شامل آهن: ڪيميائي مشين (CHM)، اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ (ECM)، اليڪٽررو ڪيميڪل مشيننگ (ECMM)، برقي ڊسچارج مشيننگ (EDM)، برقي رابطي واري مشين (RHM)، الٽراسونڪ مشيننگ (USM)، ليزر بيم مشيننگ (LBM)، آئن بيام مشيننگ (IBM)، اليڪٽران بيام مشيننگ (EBM)، پلازما مشيننگ (PAM)، اليڪٽررو-هائيڊولڪ مشيننگ (EHM)، ابريسيو فلو مشيننگ (AFM)، ابريسيو جيٽ مشيننگ (AJM)، Liquid Jet Machining (HDM) ۽ مختلف جامع پروسيسنگ.

1. اي ڊي ايم
EDM مشين کي حاصل ڪرڻ لاءِ اوزار جي اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس اليڪٽرروڊ جي وچ ۾ فوري اسپارڪ ڊسچارج ذريعي پيدا ٿيندڙ تيز درجه حرارت کي استعمال ڪرڻ لاءِ ڪم پيس جي سطحي مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ آهي.EDM مشين جا اوزار عام طور تي پلس پاور سپلائي، خودڪار فيڊنگ ميڪانيزم، مشين ٽول جسم ۽ ڪم ڪندڙ سيال گردش فلٽرنگ سسٽم مان ٺهيل آهن.workpiece مشين جي ميز تي مقرر ڪئي وئي آهي.پلس پاور سپلائي پروسيسنگ لاءِ گهربل توانائي فراهم ڪري ٿي، ۽ ان جا ٻه قطب ترتيب سان ٽول الیکٹروڊ ۽ ورڪ پيس سان ڳنڍيل آهن.جڏهن ٽول اليڪٽروڊ ۽ ورڪ پيس هڪ ٻئي جي ويجهو ايندا آهن ڪم ڪندڙ فلوئڊ ۾ جيڪو فيڊنگ ميڪانيزم ذريعي هلائي ٿو، اليڪٽروڊس جي وچ ۾ وولٽيج اسپارڪ ڊسچارج پيدا ڪرڻ ۽ تمام گهڻي گرمي ڇڏڻ لاءِ خلا کي ٽوڙي ٿو.ڪمپيس جي مٿاڇري کان پوءِ گرمي جذب ٿي وڃي ٿي، اها تمام گهڻي درجه حرارت (10000 ° C کان مٿي) تي پهچي ٿي، ۽ ان جو مقامي مواد پگھلڻ يا ان کان به وڌيڪ گئسيفڪيشن جي ڪري ڪٽجي وڃي ٿو، هڪ ننڍڙو کڙو بنجي ٿو.ڪم ڪندڙ فلوئڊ سرڪيوليشن فلٽريشن سسٽم صاف ٿيل ڪم ڪندڙ مايع کي ٽول اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ هڪ خاص دٻاءُ تي خال مان گذرڻ تي مجبور ڪري ٿو، جيئن وقت ۾ گليوانڪ سنکنرن جي شين کي هٽائي، ۽ ڪم ڪندڙ سيال مان گليوانڪ سنکنرن جي شين کي فلٽر ڪري.گھڻن خارج ٿيڻ جي نتيجي ۾، ڪم جي مٿاڇري تي کڏن جو وڏو تعداد پيدا ٿئي ٿو.ٽول اليڪٽرروڊ کي فيڊنگ ميکانيزم جي ڊرائيو هيٺ لاڳيتو هيٺ ڪيو ويندو آهي، ۽ ان جي سموچ جي شڪل ورڪ پيس ڏانهن ”ڪاپي“ ڪئي ويندي آهي (جيتوڻيڪ ٽول اليڪٽروڊ جو مواد به ختم ٿي ويندو، ان جي رفتار ورڪ پيس جي مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي).EDM مشيني اوزار مشيني لاءِ لاڳاپيل ڪمپيسز خاص شڪل واري اليڪٽرروڊ اوزار سان
① پروسيسنگ سخت، ٿلهي، سخت، نرم ۽ اعلي پگھلڻ واري نقطي conductive مواد؛
② پروسيسنگ سيمي ڪنڊڪٽر مواد ۽ غير موزون مواد؛
③ مختلف قسم جا سوراخ، وکر سوراخ ۽ ننڍڙا سوراخ؛
④ مختلف ٽن طرفن واري گھميل گفا کي پروسيس ڪريو، جهڙوڪ فورجنگ ڊيز، ڊيل ڪاسٽنگ ڊيز، ۽ پلاسٽڪ ڊيز؛
⑤ اهو ڪٽڻ، ڪٽڻ، مٿاڇري کي مضبوط ڪرڻ، نقاشي، ڇپائي nameplates ۽ نشان، وغيره لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
وائر EDM مشين ٽول مشين لاءِ 2D پروفائيل جي شڪل واري ورڪ پيسز سان وائر اليڪٽرروڊس

2. Electrolytic مشيني
Electrolytic مشيني electrolytes ۾ metals جي anodic تحليل جي electrochemical اصول استعمال ڪندي workpieces ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي.ورڪ پيس ڊي سي پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل آهي، اوزار منفي قطب سان ڳنڍيل آهي، ۽ هڪ ننڍڙو خال (0.1mm ~ 0.8mm) ٻنهي قطبن جي وچ ۾ برقرار رکيو ويو آهي.اليڪٽرولائيٽ هڪ خاص دٻاءَ سان (0.5MPa~2.5MPa) ٻن قطبن جي وچ ۾ 15m/s~60m/s جي تيز رفتار سان وهي ٿو.جڏهن ٽول ڪيٿوڊ مسلسل workpiece کي کارايو ويندو آهي، workpiece جي مٿاڇري تي ڪيٿوڊ کي منهن ڏيڻ تي، ڌاتو مواد مسلسل ڪئٿوڊ پروفائل جي شڪل جي مطابق ڦهليل آهي، ۽ اليڪٽرولائيز شين کي تيز رفتار اليڪٽرولائٽ ذريعي ورتو وڃي ٿو، تنهن ڪري ٽول پروفائل جي شڪل ساڳئي طرح "نقل ٿيل" "ڪم پيس تي آهي.
① ڪم ڪندڙ وولٹیج ننڍڙو آهي ۽ ڪم ڪندڙ موجوده وڏو آهي؛
② ھڪڙي پيچيده شڪل واري پروفائل يا گفا کي ھڪڙي وقت ۾ ھڪڙي سادي فيڊ موشن سان پروسيس ڪريو؛
③ اهو پروسيس ڪري سگھي ٿو مشڪل کان پروسيس مواد؛
④ اعلي پيداوار، اٽڪل 5 کان 10 ڀيرا EDM کان؛
⑤ پروسيسنگ دوران ڪا مشيني ڪٽڻ واري قوت يا ڪٽڻ واري گرمي ناهي، جيڪا آساني سان خراب ٿيل يا پتلي ڀت واري حصن جي پروسيسنگ لاءِ موزون آهي؛
⑥ اوسط مشيني رواداري جي باري ۾ پهچي سگهي ٿو ± 0.1mm؛
⑦ اتي ڪيترائي معاون سامان آھن، ھڪڙي وڏي علائقي کي ڍڪڻ ۽ اعلي قيمت؛
⑧The electrolyte نه رڳو مشيني اوزار corrodes، پر پڻ آساني سان ماحول آلودگي.اليڪٽرروڪيميڪل مشيننگ خاص طور تي پروسيسنگ سوراخ، گفا، پيچيده پروفائلز، ننڍو قطر جي گہرے سوراخ، رائفلنگ، ڊيبرنگ، ۽ نقاشي لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

3. ليزر پروسيسنگ
workpiece جي ليزر پروسيسنگ هڪ ليزر پروسيسنگ مشين ذريعي مڪمل ڪيو ويو آهي.ليزر پروسيسنگ مشينون عام طور تي ليزر، پاور سپلائيز، آپٽيڪل سسٽم ۽ ميڪيڪل سسٽم مان ٺهيل آهن.ليزر (عام طور تي استعمال ٿيل سولڊ اسٽيٽ ليزر ۽ گيس ليزر) بجليءَ جي توانائيءَ کي هلڪي توانائي ۾ تبديل ڪن ٿا ته جيئن گهربل ليزر شعاع پيدا ٿين، جن کي آپٽيڪل سسٽم ذريعي فوڪس ڪيو وڃي ٿو ۽ پوءِ پروسيسنگ لاءِ ورڪ پيس تي شعاع ڪيو وڃي ٿو.ورڪ پيس ٽن-ڪوآرڊينيٽ جي درستي واري ورڪ ٽيبل تي مقرر ڪئي وئي آهي، جيڪا پروسيسنگ لاءِ گهربل فيڊ حرڪت کي مڪمل ڪرڻ لاءِ عددي ڪنٽرول سسٽم ذريعي ڪنٽرول ۽ هلائي ويندي آهي.
① ڪا به مشيني اوزار جي ضرورت نه آهي؛
②ليزر بيم جي طاقت جي کثافت تمام گهڻي آهي، ۽ اهو تقريبا ڪنهن به ڌاتو ۽ غير ڌاتو مواد کي پروسيس ڪري سگهي ٿو جيڪو پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهي؛
③ ليزر پروسيسنگ غير رابطي واري پروسيسنگ آهي، ۽ ڪم جي شڪل کي طاقت سان خراب نه ڪيو ويو آهي؛
④ ليزر ڊرلنگ ۽ ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي، پروسيسنگ حصي جي چوڌاري مواد سختي سان ڪٽڻ جي گرمي کان متاثر ٿئي ٿو، ۽ ڪمپيس جي حرارتي خرابي تمام ننڍڙو آهي.
⑤ ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي سليٽ تنگ آهي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ معيار سٺو آهي.ليزر پروسيسنگ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي هيرن جي تار جي ڊرائنگ ڊيز، واچ گيم بيئرنگز، مختلف قسم جي ايئر ڪولڊ پنچز جي پورس اسکن، انجڻ جي فيول انجيڪشن نوزلز جي ننڍڙن سوراخن جي پروسيسنگ، ايرو انجڻ بليڊ وغيره، ۽ گڏوگڏ مختلف ڌاتو جي مواد کي ڪٽڻ. ۽ غير ڌاتو مواد..

4. الٽراسونڪ پروسيسنگ
الٽراسونڪ مشيننگ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ الٽراسونڪ فريڪوئنسي (16KHz ~ 25KHz) سان ٽمندڙ اوزار جو آخري چهرو ڪم ڪندڙ فلوئڊ ۾ معطل ٿيل رگڻ تي اثر انداز ٿئي ٿو، ۽ ٻرندڙ ذرڙا وارڪ پيس جي مٿاڇري تي اثرانداز ٿين ٿا ۽ ان کي پالش ڪن ٿا ته جيئن ورڪ پيس جي مشين کي محسوس ٿئي. .الٽراسونڪ جنريٽر پاور فریکوئنسي اي سي برقي توانائي کي الٽراسونڪ فريڪوئنسي برقي اوسيليشن ۾ تبديل ڪري ٿو هڪ خاص پاور آئوٽ سان، ۽ الٽراسونڪ فریکوئنسي برقي دوائن کي ٽرانسڊيوسر ذريعي الٽراسونڪ ميڪيڪل وائيبريشن ۾ تبديل ڪري ٿو.~0.01mm 0.01~0.15mm تائين وڌايو ويو آهي، ٽول کي وائبريٽ ڪرڻ لاءِ هلائي رهيو آهي.ٽول جو آخري چهرو ڪم ڪندڙ فلوئڊ ۾ موجود ٿلهي ٿلهي ذرڙن تي اثر انداز ٿئي ٿو، ان ڪري اهو مسلسل تيز رفتاري سان مٿاڇري کي ڇڪي ۽ پالش ڪري ٿو، ۽ پروسيسنگ واري علائقي ۾ موجود مواد کي تمام نفيس ذرڙن ۽ ٽڪرن ۾ ڪٽجي ٿو. اهو هيٺ.جيتوڻيڪ هر ڌماڪي ۾ تمام ٿورڙو مواد آهي، اتي اڃا تائين هڪ خاص پروسيسنگ جي رفتار آهي ڇو ته ڌڪ جي تيز تعدد سبب.ڪم ڪندڙ مايع جي گردش جي وهڪري جي ڪري، مادي ذرات جيڪي ماريا ويا آهن، وقت ۾ ڪڍيا ويندا آهن.جيئن ته اوزار ترقي يافته طور تي داخل ڪيو ويو آهي، ان جي شڪل "نقل" آهي workpiece تي.
جڏهن پروسيسنگ ڏکيو-ڪٽڻ واري مواد کي، الٽراسونڪ وائبريشن اڪثر ڪري ٻين پروسيسنگ طريقن سان گڏ گڏ ڪيو ويندو آهي جامع پروسيسنگ، جهڙوڪ الٽراسونڪ موڙ، الٽراسونڪ پيسڻ، الٽراسونڪ اليڪٽرولائيٽ مشيننگ، ۽ الٽراسونڪ تار ڪٽڻ.اهي جامع پروسيسنگ طريقا ٻه يا ان کان وڌيڪ پروسيسنگ طريقن کي گڏ ڪن ٿا، جيڪي هڪ ٻئي جي طاقت کي پورو ڪري سگهن ٿا، ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي، پروسيسنگ جي درستگي ۽ ڪم جي سطح جي معيار کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿو.

 

 

 

پروسيسنگ طريقو جو انتخاب

 

پروسيسنگ جي طريقي جي چونڊ ۾ خاص طور تي حصو جي سطح جي شڪل، طول و عرض جي درستگي ۽ پوزيشن جي درستگي جي گهرج، سطح جي خرابي جي گهرج، گڏوگڏ موجوده مشين جا اوزار، اوزار ۽ ٻيا وسيلا، پيداوار جي بيچ، پيداوار ۽ اقتصادي ۽ فني تجزيو. ۽ ٻيا عنصر.
عام سطحن لاء مشيني رستا
1. ٻاهرين مٿاڇري جو مشيني رستو

  • 1. سخت موڙ → نيم ختم ڪرڻ → ختم ڪرڻ:

سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال، اطمينان بخش IT≥IT7، ▽≥0.8 ٻاهرئين دائري تي عمل ڪري سگهجي ٿو

  • 2. رَف موڙ → نيم ختم ٿيڻ وارو موڙ → رَف گرائنڊنگ → فائن گرائنڊنگ:

ڀاڻ جي ڌاتو لاءِ استعمال ڪيو وڃي ٿو بجھائڻ جي ضرورتن سان IT≥IT6، ▽≥0.16.

  • 3. رَف موڙ → نيم ختم ٿيڻ وارو موڙ → مڪمل ڪرڻ وارو موڙ → هيرن جو رخ:

غير فيرس دھاتن لاء، ٻاهرين سطحون جيڪي پيسڻ لاء مناسب نه آهن.

  • 4. رَف موڙ → نيم ختم ڪرڻ → رَف گرائنڊنگ → فائن گرائنڊنگ → گرائننگ، سپر فائنِشنگ، بيلٽ گرائننگ، آئيني گرائنڊنگ، يا 2 جي بنياد تي وڌيڪ فنشنگ لاءِ پالش ڪرڻ.

مقصد اهو آهي ته خرابي کي گهٽائڻ ۽ طول و عرض جي درستگي، شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي کي بهتر بڻائڻ.

 

2. سوراخ جي پروسيسنگ جو رستو

  • 1. ڊرل → رُف پل → فائن پل:

اهو اندروني سوراخ جي پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ اهم سوراخ ۽ اسپلين سوراخ ڊسڪ آستين حصن جي وڏي پيداوار لاء، مستحڪم پروسيسنگ معيار ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي سان.

  • 2. ڊرل → وسعت → ريم → ھٿ ريم:

اهو ننڍڙو ۽ وچولي سوراخ جي پروسيسنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ريمنگ کان اڳ پوزيشن جي درستگي کي درست ڪرڻ، ۽ سائيز، شڪل جي درستگي ۽ سطح جي خرابي کي يقيني بڻائڻ لاء ريمنگ.

  • 3. ڊرلنگ يا رف بورنگ → نيم فنشنگ بورنگ → فائن بورنگ → فلوٽنگ بورنگ يا هيرا بورنگ

درخواست:
1) باڪس پور پروسيسنگ اڪيلو ٽڪرا ننڍڙي بيچ جي پيداوار ۾.
2) سوراخ پروسيسنگ اعلي پوزيشن جي درستگي جي گهرج سان.
3) هڪ نسبتا وڏي قطر سان سوراخ ф80mm کان وڌيڪ آهي، ۽ اتي اڳ ۾ ئي اڇلائي سوراخ يا خالي سوراخ آهن.
4) غير فيرس دھاتن ۾ هيرن جي بورنگ آهي انهن جي سائيز، شڪل ۽ پوزيشن جي درستگي ۽ سطح جي خرابي جي گهرج کي يقيني بڻائڻ لاء

  • 4. /ڊرلنگ (رف بورنگ) رف پيسڻ → نيم ختم ڪرڻ → ٺيڪ پيسڻ → پيسڻ يا پيسائڻ

ائپليڪيشن: سخت حصن جي مشين يا اعلي سڌائي جي گهرج سان سوراخ مشين.
بيان ڪرڻ:
1) سوراخ جي آخري مشين جي درستگي گهڻو ڪري آپريٽر جي سطح تي منحصر آهي.
2) خاص پروسيسنگ طريقا استعمال ڪيا ويا آهن اضافي ننڍن سوراخ جي پروسيسنگ لاء.

 

3. جهاز جي پروسيسنگ جو رستو

  • 1. سخت ملنگ → نيم ختم ڪرڻ → ختم ڪرڻ → تيز رفتار ملنگ

عام طور تي جهاز جي پروسيسنگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، پروسيس ٿيل مٿاڇري جي سڌائي ۽ سطح جي خرابي جي ٽيڪنيڪل گهرجن تي منحصر ڪري، عمل کي لچڪدار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

  • 2. /روف پلاننگ → نيم فائن پلاننگ → فائن پلاننگ → وسيع چاقو فائن پلاننگ، اسڪريپنگ يا گرائننگ

اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ گهٽ پيداوار آهي.اهو اڪثر ڪري تنگ ۽ ڊگهو سطحن جي پروسيسنگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.آخري عمل جي ترتيب پڻ مشين جي مٿاڇري جي ٽيڪنيڪل گهرجن تي منحصر آهي.

  • 3. ملنگ (منصوبه بندي) → نيم ختم ڪرڻ (منصوبه بندي) → ٿلهي پيسڻ → ٺيڪ پيسڻ → پيسڻ، درست پيسڻ، بيلٽ پيسڻ، پالش ڪرڻ

مشين جي مٿاڇري کي ختم ڪيو ويو آهي، ۽ آخري عمل مشين جي مٿاڇري جي ٽيڪنيڪل گهرجن تي منحصر آهي.

  • 4. ڇڪڻ → ٺيڪ ڇڪ

اعلي مقدار جي پيداوار grooved يا stepped مٿاڇري ڪئي آهي.

  • 5. موڙ → نيم ختم ڪرڻ وارو موڙ → مڪمل ڪرڻ وارو موڙ → هيرن جو رخ

غير فيرس ڌاتو حصن جي فليٽ مشين.


پوسٽ جو وقت: آگسٽ-20-2022