CNC رخ جي عمل جون خاصيتون ڇا آهن؟

 

微信图片_20220716133407
ٽرننگ هڪ طريقو آهي جيڪو هڪ ليٿ تي هڪ ورڪ پيس کي ڪٽڻ جو اوزار سان تعلق رکندڙ ورڪ پيس جي گردش کي استعمال ڪندي.موڙ سڀ کان بنيادي ۽ عام ڪٽڻ جو طريقو آهي.گھمڻ واري مٿاڇري سان اڪثر ڪم پيسز کي موڙ جي طريقن سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو، جهڙوڪ اندروني ۽ ٻاهرئين سلنڈر سطحون، اندروني ۽ ٻاهرئين مخروطي سطحون، پڇاڙيون منهن، نالن، ڌاڙا، ۽ گھمڻ واري سطحون.عام lathes افقي lathes، فرش lathes، عمودي lathes، turret lathes ۽ پروفائيل lathes ۾ ورهائي سگهجي ٿو، جن مان گھڻا افقي lathes آهن.

جديد سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي ترقي جي ڪري، مختلف اعلي طاقت ۽ اعلي سختي انجنيئرنگ مواد وڌيڪ ۽ وڌيڪ استعمال ڪيا ويا آهن.روايتي رخ واري ٽيڪنالاجي ڪجهه اعلي طاقت ۽ اعلي سختي واري مواد کي پروسيس ڪرڻ ڏکيو يا ناممڪن آهي.سخت رخ واري ٽيڪنالاجي هن کي ممڪن بڻائي ٿي ۽ پيداوار ۾ واضح فائدا پيدا ڪري ٿي.

 

 

ck6140.2

1. رخ جي خاصيتن جو تعارف

(1) اعلي موڙ ڪارڪردگي

موڙ پيسڻ کان وڌيڪ ڪارڪردگي آهي.موڙ اڪثر ڪري وڏي ڪٽڻ جي کوٽائي ۽ تيز ڪم ڪار جي رفتار کي اختيار ڪري ٿو، ۽ ان جي ڌاتو هٽائڻ جي شرح عام طور تي پيسڻ جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا آهي.موڙ ۾، گھڻن سطحن کي ھڪڙي ڪلمپنگ ۾ مشين ڪري سگھجي ٿو، جڏھن پيسڻ لاء گھڻن تنصيب جي ضرورت آھي، نتيجي ۾ مختصر معاون وقت ۽ مشين واري سطحن جي وچ ۾ اعلي پوزيشن جي درستگي.

(2) سامان جي ان پٽ قيمت گھٽ آھي.جڏهن پيداوار ساڳي آهي، ته ليٿ جي سيڙپڪاري واضح طور تي گرائنڊر جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي، ۽ معاون سسٽم جي قيمت پڻ گهٽ آهي.ننڍي بيچ جي پيداوار لاء، موڙ خاص سامان جي ضرورت نه هوندي آهي، جڏهن ته وڏي بيچ پروسيسنگ جي اعلي-سڌائي حصن جي پروسيسنگ جي ضرورت هوندي آهي CNC مشين ٽولز جي سٺي سختي، اعلي پوزيشن جي درستگي ۽ ريپٽيبل پوزيشن جي درستگي سان.

(3) اهو ننڍي بيچ لچڪدار پيداوار جي گهرج لاء مناسب آهي.ليٿ پاڻ هڪ لچڪدار پروسيسنگ طريقو آهي جنهن سان وسيع پروسيسنگ رينج آهي.ليٿ هلائڻ آسان آهي ۽ موڙ ۽ ڪلمپنگ تيز آهن.پيسڻ جي مقابلي ۾، سخت موڙ بهتر لچڪدار پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

(4) سخت موڙ حصن کي سٺي مجموعي مشين جي درستگي حاصل ڪري سگھي ٿو

سخت موڙ ۾ پيدا ٿيندڙ گرميءَ جو گهڻو حصو ڪٽڻ واري تيل ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، ۽ پيسڻ وانگر مٿاڇري تي ڪا به جلن ۽ شگاف نه هوندي.پوزيشن جي درستگي.

2. موڙيندڙ اوزار مواد ۽ انهن جي چونڊ

(1) Coated carbide ڪٽڻ جا اوزار

ڪوٽيڊ ڪاربائيڊ ڪٽڻ جا اوزار سخت ڪاربائڊ ڪٽڻ واري اوزار تي سٺي لباس جي مزاحمت سان ڪوٽنگ جي هڪ يا وڌيڪ تہن سان گڏ ٿيل آهن.ڪوٽنگ عام طور تي هيٺيان ٻه ڪردار ادا ڪري ٿي: ميٽرڪس جي تمام گهٽ حرارتي چالکائي ۽ ڪم پيس مواد ٽول ميٽرڪس جي حرارتي اثر کي گھٽائي ٿو.ٻئي طرف، اهو مؤثر طريقي سان ڪٽڻ واري عمل جي رگڙ ۽ آسن کي بهتر ڪري سگهي ٿو ۽ ڪٽڻ جي گرمي جي نسل کي گهٽائي سگھي ٿو.سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ڪٽڻ واري اوزار جي مقابلي ۾ ، ڪوٽيڊ ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار طاقت ، سختي ۽ لباس جي مزاحمت جي لحاظ کان تمام گهڻو بهتر ڪيا ويا آهن.

(2) سيرامڪ مواد جو اوزار

سيرامڪ ڪٽڻ جا اوزار اعلي سختي، اعلي طاقت، سٺو لباس مزاحمت، سٺي ڪيميائي استحڪام، سٺي مخالف بانڊنگ ڪارڪردگي، گهٽ رگڻ جي گنجائش ۽ گهٽ قيمت جون خاصيتون آهن.عام استعمال ۾، استحڪام انتهائي تيز آهي، ۽ رفتار سيمينٽ ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿو.اهو خاص طور تي اعلي-سختي مواد پروسيسنگ، ختم ۽ تيز رفتار پروسيسنگ لاء مناسب آهي.

(3) ڪعبي بوران نائٽرائڊ اوزار

ڪعبي بوران نائٽرائڊ جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت صرف هيرن کان پوءِ ٻئي نمبر تي آهي، ۽ ان ۾ اعليٰ درجه حرارت جي سختي آهي.سيرامڪ اوزار جي مقابلي ۾، ان جي گرمي مزاحمت ۽ ڪيميائي استحڪام ٿورڙي خراب آهي، پر ان جي اثر جي طاقت ۽ ڪرش مزاحمت بهتر آهي.جيڪڏھن توھان ھيٺ ڪم ڪرڻ نٿا چاھيو، اسٽيٽس ڪو کان نجات حاصل ڪرڻ چاھيو ٿا، ۽ UG پروگرامنگ سکڻ چاھيو ٿا، توھان CNC مشيني پروگرامنگ ٽيڪنالاجي سکڻ لاءِ QQ گروپ 192963572 شامل ڪري سگھو ٿا.اهو وڏي پيماني تي سخت فولاد، pearlitic گرين ڪاسٽ لوهه، ٿڌي کاسٽ لوهه ۽ superalloy وغيره جي ڪٽڻ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ اوزارن جي مقابلي ۾، ان جي ڪٽڻ جي رفتار کي به ترتيب سان وڌائي سگهجي ٿو.

3. ڪٽڻ جي تيل جو انتخاب

(1) ٽول اسٽيل جي اوزارن جي گرميءَ جي مزاحمت ناقص آهي، ۽ تيز گرمي پد تي سختي ختم ٿي وڃي ٿي، تنهنڪري تيل کي ڪٽڻ لاءِ سٺي کولنگ ڪارڪردگي، گهٽ ويسڪاسٽي ۽ سٺي روانگي جي ضرورت آهي.

(2) جڏهن تيز رفتار اسٽيل جو اوزار تيز رفتار ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ڪٽڻ جي مقدار وڏي آهي ۽ وڏي مقدار ۾ ڪٽڻ جي گرمي پيدا ٿيندي آهي.سٺي کولنگ سان ڪٽڻ جو تيل استعمال ڪرڻ گهرجي.جيڪڏهن تيز رفتار اسٽيل جا اوزار وچولي ۽ گهٽ رفتار ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا وڃن ٿا، گهٽ ويسڪوسيٽي ڪٽڻ وارو تيل عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ ڇڪڻ واري آسن کي گهٽائڻ، ڪٽڻ جي بمپس جي ٺهڻ کي روڪڻ ۽ مشين جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ.

(3) سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جا اوزار اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ سختي، بهتر ڪيميائي ۽ حرارتي استحڪام، ۽ تيز رفتار اسٽيل اوزار جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ بهتر ڪٽڻ ۽ لباس جي مزاحمت آهن.فعال سلفر ڪٽڻ جو تيل عام پروسيسنگ ۾ استعمال ڪري سگھجي ٿو.جيڪڏهن اهو ڳري ڪٽڻ آهي، ڪٽڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ۽ اوزار تمام جلدي پائڻ آسان آهي.هن وقت، غير فعال vulcanized ڪٽڻ واري تيل کي استعمال ڪيو وڃي ۽ ڪٽڻ واري تيل جي وهڪري جي شرح کي وڌايو وڃي ته ڪافي ٿڌي ۽ لوڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.

(4) سيرامڪ جا اوزار، هيرن جا اوزار ۽ ڪعبي بورون نائٽرائڊ جا اوزار تمام اعلي سختي ۽ لباس جي مزاحمت آهن، ۽ عام طور تي ڪم جي سطح جي ختم ٿيڻ کي يقيني بڻائڻ لاء ڪٽڻ دوران گهٽ ويسڪوسيٽي غير فعال وولڪانائيز ڪٽڻ واري تيل استعمال ڪندا آهن.

مٿيون موڙ جي عمل جون خاصيتون ۽ احتياطي تدبيرون آهن.اوزار ۽ ڪٽڻ جي تيل جي شين جي مناسب چونڊ کي خاص طور تي workpiece جي معيار کي بهتر ڪري سگهن ٿا.


پوسٽ جو وقت: جولاءِ 16-2022