ٿريڊ جا اٺ پروسيسنگ طريقا

موضوع خاص طور تي ڳنڍڻ واري سلسلي ۽ ٽرانسميشن جي سلسلي ۾ ورهايل آهن.سلسلا ڳنڍڻ لاء، مکيه پروسيسنگ طريقا آهن: ٽيپنگ، ٿريڊنگ، موڙ، رولنگ ۽ رولنگ، وغيره.ٽرانسميشن ٿريڊز لاءِ، پروسيسنگ جا مکيه طريقا هي آهن: رف-فينش ٽرننگ- گرائنڊنگ، ويرل ملنگ- ڪوار- فائننگ، وغيره.

ٿريڊ جي اصول جو استعمال 220 ق.چوٿين صدي عيسويءَ ۾، بولٽ ۽ نٽ جو اصول ميڊيٽرينين ملڪن ۾ شراب ٺاهڻ ۾ استعمال ٿيندڙ پريسن تي لاڳو ٿيڻ لڳو.ان زماني ۾، ٻاهرئين ڌاڳي کي سلنڈر جي بار جي چوڌاري رسي سان زخم ڪيو ويندو هو، ۽ پوء هن نشان جي مطابق ٺاهيو ويندو هو، جڏهن ته اندروني ڌاڳو اڪثر ڪري ٻاهرئين ڌاڳي کي نرم مواد سان هٽائي ڇڏيو هو.
1500 جي آس پاس، اطالوي ليونارڊو ڊو ونسي جي ٺاهيل ٿريڊ پروسيسنگ ڊيوائس جي خاڪي ۾، عورتن جي اسڪرو استعمال ڪرڻ ۽ مختلف پچن سان ٿريڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ايڪسچينج گيئر جو خيال پيش ڪيو ويو آهي.ان وقت کان وٺي، مشيني طريقي سان ڪٽڻ جو طريقو يورپي واچ ٺاهڻ واري صنعت ۾ ترقي ڪئي آهي.
1760ع ۾ انگريز ڀائرن جي وائيٽ ۽ ڊبليو وائيٽ خاص اوزار سان ڪاٺ جي پيچ کي ڪٽڻ جو پيٽنٽ حاصل ڪيو.1778ع ۾، انگريزن جي. رامسڊن هڪ ڀيرو ٿريڊ ڪٽڻ واري ڊيوائس ٺاهي هئي، جيڪا هڪ ورم گيئر جي جوڙي سان هلندي هئي، جيڪا ڊگھي ڌاڙن کي اعليٰ درستي سان پروسيس ڪري سگهي ٿي.1797ع ۾ انگريزن ايڇ مائڊسلي (H. Maudsley) زناني اسڪرو ۽ ايڪسچينج گيئر کي استعمال ڪندي مختلف پچن جي ڌاتوءَ جي ڌاڙن کي ڦرڻ لاءِ هن جي سڌريل ليٿ تي، ڌاڙن کي ڦيرائڻ جو بنيادي طريقو رکيو.
1820ع ۾، موڊسلي ٿريڊنگ لاءِ پهريون ٽيپ ۽ ڊيز تيار ڪيو.
20 صديءَ جي شروعات ۾، آٽو موبائيل انڊسٽريءَ جي ترقيءَ اڳتي هلي ٿريڊز جي معيار کي وڌايو ۽ ٿريڊ پروسيسنگ جي مختلف درست ۽ موثر طريقن جي ترقي ڪئي.مختلف خودڪار کولڻ وارا مرڻ وارا سر ۽ خودڪار ڇڪڻ وارا نل هڪ ٻئي کان پوء ايجاد ڪيا ويا، ۽ ٿريڊ ملنگ لاڳو ٿيڻ شروع ڪيو.
1930 جي شروعات ۾، ڌاڳو پيسڻ ظاهر ٿيو.
جيتوڻيڪ 19هين صديءَ جي شروعات ۾ ٿريڊ رولنگ ٽيڪنالاجي کي پيٽنٽ ڪيو ويو، پر مولڊ ٺاهڻ جي مشڪلاتن جي ڪري، ٻي عالمي جنگ (1942-1945) تائين، هٿيارن جي پيداوار جي ضرورتن ۽ ٿريڊ گرائنڊنگ جي ترقيءَ جي ڪري ترقي ڏاڍي سست هئي. ٽيڪنالاجي تيز رفتار ترقي حاصل ڪئي وئي صرف سڌائي جي پيداوار جي سڌائي جي مسئلي کي حل ڪرڻ کان پوء.

پهريون درجو: ڌاڳو ڪٽڻ

اهو عام طور تي ڪمپيسس تي ڌاڙن کي مشين ٺاهڻ جي طريقن ڏانهن اشارو ڪري ٿو ٺاهڻ وارو اوزار يا رگڻ وارو اوزار، جنهن ۾ خاص طور تي موڙ، ملنگ، ٽيپنگ، ڌاڳو پيسڻ، پيسڻ ۽ ڪٽڻ شامل آهن.جڏهن موڙيندڙ، ملنگ ۽ پيسڻ واري سلسلي کي، مشين ٽول جي ٽرانسميشن زنجير کي يقيني بڻائي ٿو ته ٽرننگ ٽول، ملنگ ڪٽر يا پيسڻ واري ويل ورڪ جي هر انقلاب لاء ورڪ جي محور سان بلڪل ۽ هڪجهڙائي سان هڪ ليڊ هلندي آهي.ٽيپ ڪرڻ يا ٿريڊ ڪرڻ وقت، ٽول (ٽيپ يا مرڻ) ۽ ورڪ پيس هڪ ٻئي جي نسبت سان گھمندا آهن، ۽ ٽول (يا ورڪ پيس) کي محوري طور تي هلڻ لاءِ اڳئين ٺهيل ٿريڊ گروو ذريعي هدايت ڪئي ويندي آهي.

01 موضوع جو رخ

ليٿ تي ڌاڳو ڦيرائڻ هڪ فارمنگ ٽرننگ ٽول يا ٿريڊ ڪمب سان ڪري سگهجي ٿو.ھڪڙي ٺھيل موڙ واري ٽول سان ڌاڙن کي ڦيرائڻ ھڪڙو عام طريقو آھي ۽ ٿريڊ ٿيل ورڪ پيس جي ننڍڙي بيچ جي پيداوار لاء سادي اوزار جي جوڙجڪ جي ڪري؛ٿريڊ ڪومبنگ ٽول سان ٿريڊن کي موڙائڻ ۾ پيداواري ڪارڪردگي اعليٰ آهي، پر ٽول جي جوڙجڪ پيچيده آهي ۽ صرف وچولي ۽ وڏي بيچ جي پيداوار لاءِ موزون آهي.سٺي پچ سان مختصر ڌاڳو workpieces موڙ.trapezoidal موضوعن کي ڦيرائڻ لاء عام ليٿس جي پچ جي درستگي عام طور تي صرف 8 کان 9 گريڊ تائين پهچي سگھي ٿي (JB2886-81، ساڳيء ريت هيٺ ڏنل)؛خاص ٿريڊ ليٿس تي مشيني سلسلا خاص طور تي پيداوار يا درستگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

02 ٿريڊ ملنگ

ٿريڊ مل تي ڊسڪ يا ڪمب ڪٽر سان ملنگ.

ڊسڪ ملنگ ڪٽرٽر خاص طور تي ملنگ trapezoidal ٻاهرين ڌاڙن کي ڪم جي پيس تي ملائڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن جهڙوڪ اسڪرو ۽ ورم.ڪنگڻ جي شڪل وارو ملنگ ڪٽر اندروني ۽ بيروني عام ڌاڙن ۽ ٿلهي ڌاڙن کي ملائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.جيئن ته ان کي ملٽي بليڊ ملنگ ڪٽر سان ملائي وئي آهي ۽ ان جي ڪم ڪندڙ حصي جي ڊيگهه ان سلسلي جي ڊيگهه کان وڌيڪ آهي جنهن کي پروسيس ڪيو وڃي ٿو، ان لاءِ ڪم پيس کي صرف 1.25 کان 1.5 موڙ گھمائڻو پوندو پروسيس ٿيڻ لاءِ.اعلي پيداوار سان ڪيو.ٿريڊ ملنگ جي پچ جي درستگي عام طور تي 8 کان 9 گريڊ تائين ٿي سگھي ٿي، ۽ مٿاڇري جي خرابي R5 کان 0.63 مائڪرون آھي.هي طريقو عام سڌائي جي ٿريڊ ٿيل ڪمپيسز جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ يا پيسڻ کان اڳ روفنگ لاءِ موزون آهي.

03 ڌاڳو پيسڻ

اهو خاص طور تي ڌاڳو پيسڻ واري مشين تي سخت ورڪ پيس جي سڌائي واري سلسلي کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.پيسڻ واري ويل جي ڪراس-سيڪشن جي شڪل جي مطابق، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: سنگل لائين گرائننگ ويل ۽ ملٽي لائين گرائننگ ويل.پچ جي درستگي جيڪا سنگل لائين گرائنڊنگ ويل گرائنڊنگ ذريعي حاصل ڪري سگھجي ٿي 5 کان 6 گريڊ آھي، ۽ مٿاڇري جي خرابي R1.25 کان 0.08 مائڪرون آھي، جيڪا پيسڻ واري ويل ڊريسنگ لاءِ وڌيڪ آسان آھي.اهو طريقو درست اسڪرو، ٿريڊ گيجز، ورم، ٿريڊ ٿيل ورڪ پيسز جي ننڍڙن بيچن ۽ ريليف گرائننگ پريزيشن هوبس کي پيس ڪرڻ لاءِ موزون آهي.ملٽي لائن گرائنڊنگ ويل گرائنڊنگ ڊگھي پيسڻ واري طريقي ۽ پلنج پيسڻ واري طريقي ۾ ورهايل آهي.ڊگھي پيسڻ واري طريقي ۾، پيسڻ واري ڦيٿي جي ويڪر ٿريڊ جي ڊگھائي کان ننڍي هوندي آهي، جيڪا گرائونڊ ٿيڻ لاءِ هوندي آهي، ۽ ڏاڙهي کي آخري ماپ تائين پيسڻ لاءِ پيسڻ واري ڦيٿي هڪ ڀيرو يا ڪيترائي ڀيرا ڊگھي رفتار سان هلندي آهي.پلنج گرائننگ جي طريقي جي پيسڻ واري ويل جي ويڪر زمين جي ڊيگهه جي ڊيگهه کان وڏي آهي.پيسڻ واري ڦيٿي کي شعاع واري طريقي سان ڪم پيس جي مٿاڇري ۾ ڪٽيو ويندو آهي، ۽ ورڪ پيس کي 1.25 انقلابن کان پوءِ چڱيءَ طرح زمين تي آڻي سگهجي ٿو.پيداوار اعلي آهي، پر درستگي ٿورڙي گهٽ آهي، ۽ پيسڻ واري ويل ڊريسنگ وڌيڪ پيچيده آهي.پلنج گرائنڊنگ نلن جي وڏي بيچ جي امدادي پيسڻ لاءِ ۽ تيز ڪرڻ لاءِ خاص ڌاڙن کي پيس ڪرڻ لاءِ موزون آهي.
04 ڌاڳو پيسڻ

نٽ-قسم يا اسڪرو-قسم جي ٿلهي پيسڻ وارو اوزار نرم مواد مان ٺهيل آهي جهڙوڪ کاسٽ آئرن، ۽ پروسيس ٿيل ٿلهي جو حصو ڪم پيس تي پچ جي غلطي سان گھمايو ويندو آهي ۽ پچ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ اڳتي ۽ پوئتي طرفن ۾ گرائونڊ ڪيو ويندو آهي. .سخت اندروني سلسلا عام طور تي خرابي کي ختم ڪرڻ ۽ درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء گرائونڊ آهن.
05 ٽيپنگ ۽ ٿريڊنگ

ٽيپ ڪرڻ: ان کي اندرين ٿريڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ هڪ خاص ٽورڪ سان ورڪس پيس تي اڳ ۾ سوراخ ٿيل هيٺان سوراخ ۾ ڇڪيو وڃي ٿو.

ٿريڊنگ: اهو آهي ٻاهرئين ڌاڳو کي ڪٽڻ لاءِ بار (يا پائپ) ورڪ پيس تي مرڻ سان.ٽيپنگ يا ٿريڊنگ جي مشيننگ جي درستگي جو دارومدار ٽيپ يا مرڻ جي درستگي تي آهي.

جيتوڻيڪ اندروني ۽ بيروني موضوعن کي پروسيس ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ننڍڙا قطر جي اندروني ڌاڙن کي صرف نل ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو.ٽيپنگ ۽ ٿريڊنگ هٿ سان ڪري سگھجن ٿا، گڏوگڏ ليٿ، ڊرل پريس، ٽيپنگ مشين ۽ ٿريڊنگ مشينن ذريعي.

ٻيو درجو: ڌاڳو ڦرڻ

هڪ ڌاڳو حاصل ڪرڻ لاءِ تيار ٿيندڙ رولنگ مرڻ سان workpiece کي پلاسٽڪ طور تي خراب ڪرڻ جو پروسيسنگ طريقو.ٿريڊ رولنگ عام طور تي ٿريڊ رولنگ مشين تي ڪئي ويندي آهي يا هڪ خودڪار ليٿ سان خودڪار کولڻ ۽ بند ڪرڻ واري ٿريڊ رولنگ هيڊ سان.معياري فاسٽنرز ۽ ٻين موضوعن واري ڪپلنگ جي وڏي پيماني تي پيداوار لاء خارجي موضوع.رولڊ ٿريڊ جو ٻاهريون قطر عام طور تي 25 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هوندو آهي، ڊيگهه 100 ملي ايم کان وڌيڪ نه هوندي آهي، ٿريڊ جي درستگي سطح 2 (GB197-63) تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ استعمال ٿيل خال جو قطر لڳ ڀڳ پچ جي برابر هوندو آهي. پروسيس ٿيل سلسلي جو قطر.رولنگ عام طور تي اندروني ڌاڙن کي پروسيس نٿو ڪري سگهي، پر نرم مواد سان گڏ ڪم پيسز لاء، اندروني ڌاڙن کي کولڻ لاء هڪ ناريل نڪرندڙ ٽيپ استعمال ڪري سگهجي ٿو (وڌ کان وڌ قطر تقريبا 30 ملي ميٽر تائين پهچي سگهي ٿو).ڪم ڪرڻ جو اصول ٽيپ ڪرڻ سان ملندڙ جلندڙ آهي.اندروني ڌاڙن جي ٿڌي ڪڍڻ لاءِ گهربل ٽارڪ ٽيپنگ جي ڀيٽ ۾ اٽڪل 1 ڀيرا وڏو هوندو آهي، ۽ مشين جي درستگي ۽ مٿاڇري جو معيار ٽيپنگ جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ هوندو آهي.

ٿريڊ رولنگ جا فائدا: ①مٿاڇري جي خرابي موڙ، ملنگ ۽ پيس ڪرڻ جي ڀيٽ ۾ ننڍي هوندي آهي.② رولنگ کان پوءِ ٿريڊ جي مٿاڇري جي طاقت ۽ سختي ٿڌي ڪم جي سختي جي ڪري بهتر ٿي سگهي ٿي؛③ مواد جي استعمال جي شرح اعلي آهي؛④ پيداوار کي ڪٽڻ جي مقابلي ۾ ٻيڻو ڪيو ويو آهي، ۽ اهو خودڪار ڪرڻ جو احساس ڪرڻ آسان آهي؛⑤ رولنگ مرڻ جي زندگي تمام ڊگهي آهي.تنهن هوندي به، رولنگ سلسلي جي ضرورت آهي ته workpiece مواد جي سختي HRC40 کان وڌيڪ نه آهي؛خالي جي طول و عرض جي درستگي اعلي آهي؛رولنگ مرڻ جي سڌائي ۽ سختي پڻ اعلي آهي، ۽ ان کي تيار ڪرڻ ڏکيو آهي؛اهو غير متوازن دانت جي شڪل سان رولنگ موضوعن لاء مناسب ناهي.

مختلف رولنگ ڊيز جي مطابق، ٿريڊ رولنگ کي ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ٿريڊ رولنگ ۽ ٿريڊ رولنگ.

06 ٿريڊ رولنگ

ٿريڊ ٽوٿ جي شڪل سان ٻه ٿريڊ رولنگ پليٽون هڪ ٻئي جي سامهون 1/2 پچ سان ترتيب ڏنل آهن، جامد پليٽ مقرر ٿيل آهي، ۽ هلندڙ پليٽ جامد پليٽ جي متوازي هڪ لڪير واري حرڪت ۾ هلندي آهي.جڏهن ورڪ پيس کي ٻن پليٽن جي وچ ۾ موڪليو ويندو آهي، حرڪت واري پليٽ اڳتي وڌندي آهي ۽ ورڪ پيس کي ڇڪيندي آهي ته پلاسٽڪ جي سطح کي خراب ڪري هڪ ڌاڳو ٺاهي.

07 ٿريڊ رولنگ

ريڊيل ٿريڊ رولنگ جا ٽي قسم آهن، ٽينجنٽيل ٿريڊ رولنگ ۽ رولنگ هيڊ ٿريڊ رولنگ.

① ريڊيل ٿريڊ رولنگ: 2 (يا 3) ٿريڊ رولنگ ويلز ٿريڊ پروفائيل سان گڏ متوازي شافٽ تي نصب ٿيل آهن، ورڪ پيس ٻن ڦيڻن جي وچ ۾ سپورٽ تي رکيل آهي، ۽ ٻئي ڦيٿون ساڳئي رفتار سان هڪ ئي رخ ۾ گھمندا آهن.ڦيٿي پڻ ريڊيل فيڊ موشن انجام ڏئي ٿي.ورڪ پيس کي ٿريڊ رولنگ ويل ذريعي گھمايو ويندو آهي، ۽ مٿاڇري کي شعاعن جي شڪل ڏيڻ لاءِ ريڊيائي طور ڪڍيو ويندو آهي.ڪجهه ليڊ اسڪرو لاءِ جن کي اعليٰ صحت جي ضرورت نه هوندي آهي، ساڳيو طريقو رول ٺاهڻ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

②Tangential ٿريڊ رولنگ: پلانيٽري ٿريڊ رولنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، رولنگ ٽول هڪ گھمندڙ مرڪزي ٿريڊ رولنگ ويل ۽ ٽي فڪسڊ آرڪ جي شڪل واري ٿريڊ پليٽن تي مشتمل آهي.ٿريڊ رولنگ دوران، ورڪ پيس کي مسلسل فيڊ ڪري سگهجي ٿو، تنهن ڪري پيداواري صلاحيت ٿريڊ رولنگ ۽ ريڊيل ٿريڊ رولنگ کان وڌيڪ آهي.

③ ٿريڊ رولنگ هيڊ: اهو هڪ خودڪار ليٿ تي ڪيو ويندو آهي ۽ عام طور تي ڪم پيس تي مختصر ٿريڊن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.3 کان 4 ٿريڊ رولنگ ويلز آهن جيڪي رولنگ هيڊ ۾ ورڪ پيس جي ٻاهرئين حصي تي برابر ورهايل آهن.ٿريڊ رولنگ دوران، ورڪ پيس گھمندو آهي ۽ رولنگ هيڊ محوري طور تي فيڊ ڪندو آهي ته جيئن ورڪ پيس کي ٿريڊ مان ٻاهر ڪڍيو وڃي.

08 EDM سلسلي
عام موضوعن جي پروسيسنگ عام طور تي مشيني مرڪز يا ٽيپنگ سامان ۽ اوزار استعمال ڪندو آهي، ۽ ڪڏهن ڪڏهن دستي ٽيپنگ پڻ ممڪن آهي.بهرحال، ڪجهه خاص حالتن ۾، مٿين طريقن سان سٺي پروسيسنگ جا نتيجا حاصل ڪرڻ آسان نه هوندا آهن، جهڙوڪ لاپرواهي جي ڪري حصن جي گرمي علاج کان پوءِ مشين ٿريڊز جي ضرورت، يا مادي رڪاوٽن جي ڪري، جيئن ته ڪاربائيڊ تي سڌو ٽيپ ڪرڻ جي ضرورت. workpieces.هن وقت، اهو ضروري آهي ته EDM جي پروسيسنگ طريقي تي غور ڪيو وڃي.
مشيني طريقي جي مقابلي ۾، EDM عمل ساڳئي ترتيب ۾ آهي، ۽ هيٺئين سوراخ کي پهرين سوراخ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ هيٺيان سوراخ جو قطر ڪم ڪندڙ حالتن جي مطابق طئي ڪيو وڃي.اليڪٽرروڊ کي ڌاڳو جي شڪل ۾ مشين ڏيڻ جي ضرورت آهي، ۽ اليڪٽرروڊ کي مشين جي عمل دوران گھمڻ جي قابل هوندو.