سلسلي مشيني CNC مشيني مرڪز جي سڀ کان اهم اپليڪيشن مان هڪ آهي.مشيني معيار ۽ ڌاڙن جي ڪارڪردگي سڌو سنئون حصن جي مشيني معيار ۽ مشيني مرڪز جي پيداوار جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندي.
سي اين سي مشيننگ سينٽرن جي ڪارڪردگي جي بهتري ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي بهتري سان، ٿريڊنگ جو طريقو به مسلسل بهتر ٿي رهيو آهي، ۽ ٿريڊنگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي به آهستي آهستي بهتر ٿي رهي آهي.ٽيڪنيشين کي قابل بنائڻ لاءِ مناسب طريقي سان پروسيسنگ ۾ ٿريڊنگ جا طريقا چونڊڻ، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ معيار جي حادثن کان بچڻ لاءِ، سي اين سي مشيننگ سينٽرن ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪيترن ئي ٿريڊنگ طريقن جو خلاصو هن ريت آهي:
1. ٽيپ ڪريو پروسيسنگ جو طريقو
1.1 ٽيپ پروسيسنگ جي درجه بندي ۽ خاصيتون
نل جي استعمال سان ڌاڳو سوراخ کي پروسيس ڪرڻ لاء سڀ کان عام پروسيسنگ طريقو آهي.اهو خاص طور تي ننڍي قطر (D <30) ۽ گهٽ سوراخ پوزيشن جي درستگي جي گهرج سان ڌاڳو سوراخ لاء مناسب آهي.
1980ع جي ڏهاڪي ۾ ٿريڊ سوراخن لاءِ لچڪدار ٽيپنگ طريقا اختيار ڪيا ويا، يعني ٽيپ کي رکڻ لاءِ لچڪدار ٽيپنگ چيڪ استعمال ڪيو ويو، ۽ مشين جي غير مطابقت واري فيڊ جي ڪري پيدا ٿيندڙ فيڊ جي تلافي لاءِ ٽيپنگ چڪ محوري معاوضي لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي. اوزار ۽ اسپنڊل جي گردش جي رفتار.درست پچ کي يقيني بڻائڻ لاء غلطي ڏيو.لچڪدار ٽيپنگ چيڪ هڪ پيچيده ساخت، اعلي قيمت، آسان نقصان ۽ گهٽ پروسيسنگ ڪارڪردگي آهي.تازن سالن ۾، CNC مشيني مرڪز جي ڪارڪردگي آهستي آهستي بهتر ٿي چڪو آهي، ۽ سخت tapping فعل CNC مشيني مرڪز جي بنيادي تشڪيل بڻجي چڪو آهي.
تنهن ڪري، سخت ٽپڻ هن وقت ٿريڊنگ جو مکيه طريقو بڻجي چڪو آهي.
اهو آهي، ٽيپ کي سخت ڪوليٽ سان ڪلپ ڪيو ويو آهي، ۽ اسپنڊل فيڊ ۽ اسپنڊل جي رفتار کي مشين ٽول ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
لچڪدار ٽيپنگ چيڪ جي مقابلي ۾، اسپرنگ ڪوليٽ وٽ هڪ سادي جوڙجڪ، گهٽ قيمت، ۽ استعمال جو وسيع سلسلو آهي.نل کي گڏ ڪرڻ کان علاوه، اهو اوزار پڻ رکي سگهي ٿو جهڙوڪ آخر ملز ۽ مشق، جيڪي اوزار جي قيمت گھٽائي سگهن ٿيون.ساڳئي وقت، سخت ٽيپنگ کي تيز رفتار ڪٽڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو مشين سينٽر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ پيداوار جي قيمت گھٽائي ٿو.
1.2 ٽيپ ڪرڻ کان اڳ ڌاڳو هيٺان سوراخ جو تعين ڪرڻ
سلسلي جي هيٺئين سوراخ جي پروسيسنگ تي ٽيپ جي زندگي ۽ ٿريڊ پروسيسنگ جي معيار تي وڏو اثر آهي.عام طور تي، ڌاڳو هيٺان سوراخ ڊرل جو قطر سليڪٽ ٿيل هيٺان سوراخ قطر رواداري جي مٿين حد جي ويجهو چونڊيو ويندو آهي،
مثال طور، M8 ٿريڊ ٿيل سوراخ جي هيٺان سوراخ جو قطر Ф6.7+0.27mm آهي، ۽ ڊرل بٽ جو قطر Ф6.9mm آهي.هن طريقي سان، نل جي مشيني الائونس کي گھٽائي سگھجي ٿو، ٽيپ جي لوڊ گھٽائي سگھجي ٿو، ۽ ٽيپ جي خدمت زندگي کي بھتر ڪري سگھجي ٿو.
1.3 ٽيپ جو انتخاب
جڏهن ٽيپ چونڊيو، سڀ کان پهريان، لاڳاپيل ٽيپ کي پروسيس ٿيڻ واري مواد جي مطابق چونڊيو وڃي.ٽول ڪمپني مختلف قسم جا نل تيار ڪري ٿي مختلف مواد جي مطابق پروسيس ٿيڻ لاءِ، ۽ چونڊ تي خاص ڌيان ڏنو وڃي.
ڇو ته نليون ملنگ ڪٽر ۽ بورنگ اوزارن جي مقابلي ۾ پروسيس ٿيڻ واري مواد لاءِ ڏاڍا حساس هوندا آهن.مثال طور، ايلومينيم جي حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ڪاسٽ آئرن جي پروسيسنگ لاءِ نل جو استعمال ڪرڻ آسان آهي ڌاڙن جي نقصان، بي ترتيب بڪلز يا نل جي ڀڃڪڙي جو سبب، نتيجي ۾ ڪم جا ٽڪرا ٽڪرا ٿي ويندا آهن.ٻيو، ڌيان ڏيڻ گهرجي ته وچ ۾ فرق جي وچ ۾ سوراخ نل ۽ انڌا سوراخ نل جي وچ ۾.هول نلڪن جي سامهون واري گائيڊ ڊگهي هوندي آهي، ۽ چپ هٽائڻ اڳيان چپ هٽائڻ آهي.بلائنڊ هول گائيڊ جي اڳئين پڇاڙيءَ جو پاسو ننڍو هوندو آهي، ۽ چپ جي انخلاءَ پوئين چپ جي صفائي هوندي آهي.بلائنڊ هول تي عمل ڪيو ويندو آهي ذريعي سوراخ نلڪن سان، ۽ ٿريڊنگ جي کوٽائي جي ضمانت نه ٿي ڏئي سگهجي.ان کان علاوه، جيڪڏهن هڪ لچڪدار ٽيپنگ چيڪ استعمال ڪيو وڃي، اهو پڻ ياد رکڻ گهرجي ته ٽيپ جي شنڪ جو قطر ۽ چورس جي ويڪر ٽيپنگ چيڪ جي برابر هجڻ گهرجي؛سخت ٽيپنگ لاءِ ٽيپ شينک جو قطر بهار جي جيڪٽ جي قطر جيترو هجڻ گهرجي.مختصر ۾، صرف نل جي هڪ مناسب چونڊ پروسيسنگ جي هموار ترقي کي يقيني بڻائي سگهي ٿي.
1.4 اين سي ٽيپ مشين جي پروگرامنگ
ٽيپ مشين جي پروگرامنگ نسبتا سادو آهي.ھاڻي مشيني مرڪز عام طور تي ٽيپ ڪرڻ واري سبروٽين کي مضبوط ڪري ٿو، صرف ھر پيٽرولر جي قيمت کي تفويض ڪريو.بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته مختلف عددي ڪنٽرول سسٽم مختلف ذيلي پروگرام فارميٽ آهن، ۽ ڪجهه پيٽرولر جي معني مختلف آهن.
مثال طور، SIEMEN840C ڪنٽرول سسٽم، ان جي پروگرامنگ فارميٽ آهي: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.توهان کي صرف انهن 12 پيٽرولن کي تفويض ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن پروگرامنگ.
2. ٿريڊ ملنگ جو طريقو
2.1 ٿريڊ ملنگ جون خاصيتون
ٿريڊ ملنگ ٿريڊ ملنگ ٽول استعمال ڪرڻ آهي، مشيننگ سينٽر جي ٽن محور لنڪج، يعني X، Y محور سرڪلر انٽرپوليشن، ۽ Z محور لينئر فيڊ ملنگ جو طريقو ٿريڊ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ.
ٿريڊ ملنگ بنيادي طور تي استعمال ڪئي ويندي آهي پروسيسنگ لاءِ وڏي سوراخ واري موضوعن جي پروسيسنگ لاءِ ۽ مشڪل سان مشين واري مواد جي ٿريڊ سوراخ.اهو بنيادي طور تي هيٺيون خاصيتون آهن:
(1) پروسيسنگ جي رفتار تيز آهي، ڪارڪردگي اعلي آهي، ۽ پروسيسنگ سڌائي اعلي آهي.اوزار مواد عام طور تي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد آهي، ۽ ڪٽڻ جي رفتار تيز آهي.اوزار اعلي سڌائي سان ٺهيل آهي، تنهنڪري ڌاڳو ملنگ جي سڌائي اعلي آهي.
(2) ملنگ جا اوزار وسيع قسم جون ايپليڪيشنون آهن.جيستائين پچ هڪجهڙي آهي، چاهي اهو کاٻي هٿ وارو ڌاڳو هجي يا ساڄي هٿ وارو ڌاڳو، هڪ اوزار استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو اوزار جي قيمت گھٽائڻ لاءِ فائديمند آهي.
(3) ملنگ چپس کي هٽائڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ آسان آهي.نل جي مقابلي ۾، ڪٽڻ جي حالت بهتر آهي.اهو خاص طور تي مشڪل کان مشين واري مواد جهڙوڪ ايلومينيم، ٽامي ۽ اسٽينلیس سٹیل جي سلسلي جي پروسيسنگ لاء مناسب آهي.
اهو خاص طور تي وڏين حصن ۽ قيمتي مواد جي حصن جي سلسلي لاءِ موزون آهي، جيڪو ٿريڊنگ جي معيار ۽ ورڪ پيس جي حفاظت کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.
⑷ ڇاڪاڻ ته ڪو به اوزار سامهون گائيڊ نه آهي، اهو انڌا سوراخ جي پروسيسنگ لاء مناسب آهي ننڍن سوراخن جي هيٺان سوراخ ۽ سوراخ کان سواء هيٺيون.
2.2 ٿريڊ ملنگ ٽولز جي درجه بندي
ٿريڊ ملنگ جا اوزار ٻن قسمن ۾ ورهائي سگھجن ٿا، ھڪڙو مشين-ڪلمپ ٿيل ڪاربائيڊ ملنگ ڪٽرٽر آھي، ۽ ٻيو ھڪڙو انٽيگرل ڪاربائيڊ ملنگ ڪٽر آھي.مشين سان ڀريل ٽول ايپليڪيشنن جو هڪ وسيع سلسلو آهي، ۽ اهو مشين سوراخ داخل ڪرڻ جي ڊيگهه کان گهٽ ٿلهي جي کوٽائي سان، يا داخل ٿيڻ جي ڊيگهه کان وڌيڪ موضوع جي کوٽائي سان سوراخ ڪري سگهي ٿو.سولڊ ڪاربائيڊ ملنگ ڪٽر عام طور تي مشين جي سوراخن لاءِ استعمال ٿيندا آهن جن جي کوٽائي ٽول جي ڊيگهه کان گھٽ هوندي آهي.
2.3 NC پروگرامنگ ٿريڊ ملنگ لاءِ
ٿريڊ ملنگ ٽولز جي پروگرامنگ ٻين اوزارن جي پروگرامنگ کان مختلف آهي.جيڪڏهن پروسيسنگ پروگرام غلط آهي، اهو آسان آهي اوزار کي نقصان پهچائڻ يا ٿريڊ پروسيسنگ غلطيون.جڏهن گڏ ڪرڻ، هيٺين نقطي تي ڌيان ڏيو:
⑴ سڀ کان پهرين، ٿريڊ هيٺان سوراخ کي چڱيءَ طرح سان پروسيس ڪيو وڃي، ننڍي قطر جي سوراخ کي ڊرل سان پروسيس ڪيو وڃي، ۽ وڏي سوراخ کي بورنگ ذريعي پروسيس ڪيو وڃي ته جيئن ٿريڊ هيٺان سوراخ جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
(2) اندر ۽ ٻاهر ڪٽڻ وقت، اوزار کي سرڪلر آرڪ رستو استعمال ڪرڻ گهرجي، عام طور تي 1/2 دائرو اندر يا ٻاهر ڪٽڻ لاء، ۽ ساڳئي وقت، Z-محور جي طرف 1/2 پچ سفر ڪرڻ گهرجي ته شڪل کي يقيني بڻائي سگهجي. سلسلي جو.اوزار ريڊيس معاوضي جي قيمت هن وقت ۾ آڻڻ گهرجي.
⑶ X، Y محور آرڪ انٽرپوليشن ھڪڙي چڪر لاءِ، اسپنڊل کي ھڪڙي پچ کي Z محور جي طرف سان سفر ڪرڻ گھرجي، ٻي صورت ۾، ڌاڳو بي ترتيب سان خراب ڪيو ويندو.
⑷ مخصوص مثال پروگرام: ٿريڊ ملنگ ڪٽر جو قطر Φ16 آهي، ٿريڊ هول M48×1.5 آهي، ۽ ٿريڊ هول جي کوٽائي 14 آهي.
پروسيسنگ جي عمل هيٺ ڏنل آهي:
(ڌاڙيل هيٺان سوراخ جي طريقيڪار کي ختم ڪيو ويو آهي، سوراخ هڪ بورنگ هيٺان سوراخ هجڻ گهرجي)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 موضوع جي تمام گهڻي حصي تائين فيڊ
G01 G41 X-16 Y0 F2000 فيڊ پوزيشن ڏانھن وڃو ۽ ريڊيس معاوضو شامل ڪريو
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 ڪٽڻ لاءِ 1/2 سرڪل آرڪ استعمال ڪريو
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 سڄو ڌاڳو ڪٽيو
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 جڏهن ڪٽي ڪڍيو، استعمال ڪريو 1/2 سرڪل آرڪ کي ڪٽڻ لاءِ G01 G40 X0 Y0 مرڪز ڏانهن واپس وڃو، ردي جي معاوضي کي منسوخ ڪريو
G0 Z100
M30
3. پِيڪ اينڊ ڊروپ جو طريقو
3.1 چونڊ ۽ بٽڻ واري طريقي جون خاصيتون
وڏا ڌاڳو سوراخ ڪڏهن ڪڏهن دٻي جي حصن تي منهن ڏئي سگهجن ٿا.نل ۽ ٿريڊ ملنگ ڪٽرن جي غير موجودگيءَ ۾، ليٿ چنائڻ جهڙو طريقو استعمال ڪري سگھجي ٿو.
ٿريڊ بورنگ لاءِ بورنگ بار تي ٿريڊ ٽرننگ ٽول انسٽال ڪريو.
ڪمپني حصن جي هڪ بيچ تي عمل ڪيو آهي، ڌاڳو M52x1.5 آهي، ۽ پوزيشن 0.1mm آهي (ڏسو شڪل 1).اعلي پوزيشن جي گهرج ۽ وڏي موضوع واري سوراخ جي ڪري، پروسيسنگ لاء ٽيپ استعمال ڪرڻ ناممڪن آهي، ۽ ڪو به ڌاڳو ملنگ ڪٽر ناهي.جاچ کان پوء، پروسيسنگ گهرجن کي يقيني بڻائڻ لاء چنبڙي ۽ بڪلي جو طريقو.
3.2 احتياطي اپاءَ وٺڻ ۽ ڦٽڻ واري طريقي لاءِ
⑴ اسپنڊل شروع ٿيڻ کان پوءِ، ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ دير ٿيڻ گهرجي ته اسپنڊل مقرر ڪيل رفتار تي پهچي.
(2) اوزار کي واپس وٺڻ وقت، جيڪڏهن اهو هٿ سان ٺهيل ڌاڳو وارو اوزار آهي، ڇاڪاڻ ته اوزار کي سميٽري طور تي تيز نه ٿو ڪري سگهجي، ريورس ٽول کي واپس وٺڻ لاءِ استعمال نٿو ڪري سگهجي.اسپنڊل جي رخ کي استعمال ڪرڻ گهرجي، اوزار ريڊيڪل طور تي هلندو آهي، ۽ پوء اوزار واپس ورتو ويندو آهي.
⑶ آربر جي ٺاھڻ صحيح ھئڻ گھرجي، خاص طور تي ڪيف جي پوزيشن برابر ھئڻ گھرجي.جيڪڏهن اهي متضاد آهن، ملٽي ٽول بار پروسيسنگ استعمال نه ٿي ڪري سگھجي.ٻي صورت ۾، اهو مونجهارو پيدا ڪندو.
⑷ توڙي جو اهو تمام ٿلهو ٿلهو آهي، تڏهن به ان کي کڻڻ وقت هڪ ئي چاقو سان نه کڻڻ گهرجي، نه ته اهو ڏندن جو نقصان ۽ مٿاڇري جي خرابي جو سبب بڻجندو.ان کي گهٽ ۾ گهٽ ٻن حصن ۾ ورهايو وڃي.
⑸ پروسيسنگ جي ڪارڪردگي گهٽ آهي، ۽ اهو صرف هڪ ننڍڙي بيچ لاء مناسب آهي، خاص پچ ٿريڊس ۽ ڪو به لاڳاپيل اوزار ناهي.
3.3 مخصوص مثال پروگرام
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 دير، اسپنڊل کي ريڊ ٿيل رفتار تائين پهچايو
N25 G33 Z-50 K1.5 چونڊڻ وارو بٽڻ
N30 M19 Spindle orientation
N35 G0 X-2 چاقو ڏيو
N40 G0 Z15 Retract Tool
4. خلاصو
مجموعي طور تي، سي اين سي مشيننگ سينٽرن ۾ ٿريڊ پروسيسنگ جا طريقا خاص طور تي ٽيپ پروسيسنگ، ملنگ پروسيسنگ ۽ چونڊڻ جو طريقو شامل آهن.ٽيپ پروسيسنگ ۽ ملنگ پروسيسنگ مکيه پروسيسنگ طريقا آهن، ۽ چونڊڻ جو طريقو صرف هڪ عارضي هنگامي طريقو آهي.
پوسٽ جو وقت: مئي-13-2022