1. مختلف وصفون
سي اين سي ليٿ صرف هڪ مشين ٽول آهي جيڪو نمبرن تي ڪنٽرول ڪري ٿو.هي خودڪار پروگرام ڪنٽرول سان هڪ خودڪار مشين وارو اوزار آهي.سڄو سسٽم منطقي طور تي ڪنٽرول ڪوڊ يا پروگرام کي ٻين علامتي هدايتن پاران بيان ڪيل طريقي سان عمل ڪري سگهي ٿو، ۽ پوء اهي خودڪار طور تي مرتب ڪيا ويا آهن، ۽ پوء اهي جامع طور تي مرتب ڪيا ويا آهن، انهي ڪري ته سڄي مشين ٽول جي عملن کي اصل پروگرام جي مطابق عمل ڪري سگهجي ٿو. .
هن CNC lathe جي ڪنٽرول يونٽ جي CNC lathe جي آپريشن ۽ نگراني سڀ CNC يونٽ ۾ مڪمل ڪيا ويا آهن، جيڪو هڪ ڊوائيس جي دماغ جي برابر آهي.سامان جنهن کي اسان عام طور تي سڏيندا آهيون بنيادي طور تي انڊيڪس ڪنٽرول ليٿ جو مشيني مرڪز آهي.
عام ليٿس افقي ليٿون هونديون آهن جيڪي مختلف قسم جي ڪمپيسس کي پروسيس ڪري سگھن ٿيون جهڙوڪ شافٽ، ڊسڪ، رنگ، وغيره. سوراخ ڪرڻ، ريمنگ، ٽيپنگ ۽ ڪنورنگ وغيره.
2، حد مختلف آهي
سي اين سي ليٿ نه رڳو هڪ سي اين سي سسٽم آهي، ان ۾ پڻ ڪيترائي مختلف ٽيڪنالاجيون آهن، ۽ اهو مڪمل طور تي ڪجهه مختلف ٽيڪنالاجيون استعمال ڪري ٿو.اهو هڪ وسيع سلسلو پکڙيل آهي.
CNC lathes سميت، CNC ملنگ مشين، CNC مشيني مرڪز، ۽ CNC تار ڪٽڻ ۽ ٻيا ڪيترائي مختلف قسمن.هڪ اهڙي ٽيڪنڪ آهي ڊجيٽل پروگرامنگ ٻوليءَ جي علامتن کي تبادلي لاءِ استعمال ڪرڻ، ۽ پوءِ سڄي ڪمپيوٽر-ڪنٽرول ٿيل مشين ٽول تي عمل ڪرڻ.
3. مختلف فائدا
عام مشين ٽولز جي مقابلي ۾ مصنوعات کي پروسيس ڪرڻ لاءِ CNC ليٿس استعمال ڪرڻ جا ڪيترائي فائدا آھن.پروڊڪٽس کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سي اين سي ليٿ استعمال ڪرڻ سان پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو.مڪمل ورڪ پيس کي بند ڪرڻ کان پوء، تيار ڪيل پروسيسنگ پروگرام داخل ڪريو.
سڄي مشين جو اوزار خودڪار طريقي سان مشين جي عمل کي مڪمل ڪري سگھي ٿو.نسبتا ڳالهائڻ، جڏهن مشين جا حصا تبديل ڪيا ويا آهن، اهو عام طور تي صرف سي اين سي پروگرامن جي هڪ سيريز کي تبديل ڪرڻ ضروري آهي، تنهنڪري ڪجهه حد تائين، اهو تمام مشين واري وقت کي تمام ننڍو ڪري سگهي ٿو.مشين جي اوزار جي مشين جي مقابلي ۾، پيداوار جي ڪارڪردگي تمام گهڻي بهتر ٿي سگهي ٿي.
CNC lathe سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال CNC مشيني اوزار مان هڪ آهي.اهو خاص طور تي شافٽ حصن يا ڊسڪ حصن جي اندروني ۽ ٻاهرين سلنڊر سطحن کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، اندروني ۽ ٻاهرئين مخروطي سطحن جي ارارتي ٽيپر زاوين، پيچيده گھمڻ واري اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن، ۽ سلنڈر ۽ مخروطي موضوعن وغيره وغيره، ۽ گروونگ، ڊرلنگ انجام ڏئي سگھن ٿا. , reaming , reaming سوراخ ۽ بورنگ وغيره.
سي اين سي مشين جو اوزار خودڪار طريقي سان پروسيسنگ حصن کي پروسيس ڪيو وڃي ٿو اڳ-پروگرام ٿيل پروسيسنگ پروگرام جي مطابق.اسان مشيننگ جي عمل جي روٽ، پروسيس پيرا ميٽرز، ٽول موشن ٽريجڪٽري، ڊسپلسمينٽ، ڪٽڻ جا پيرا ميٽرز ۽ حصي جي معاون افعال کي مشيني پروگرام لسٽ ۾ لکون ٿا هدايتون ڪوڊ ۽ پروگرام فارميٽ مطابق سي اين سي مشين ٽول طرفان بيان ڪيل، ۽ پوءِ مواد کي رڪارڊ ڪريو. پروگرام جي فهرست.ڪنٽرول وچولي تي، اهو وري عددي ڪنٽرول مشين ٽول جي عددي ڪنٽرول ڊيوائس ۾ ان پٽ ڪيو ويندو آهي، اهڙي طرح مشين ٽول کي هدايت ڪري ٿو حصن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ.
● اعلي پروسيسنگ سڌائي ۽ مستحڪم پروسيسنگ معيار؛
●Multi-coordinate linkage ڪري سگهجي ٿو، ۽ پيچيده شڪلين سان حصن تي عمل ڪري سگهجي ٿو؛
● جڏهن مشين جا حصا تبديل ڪيا ويا آهن، عام طور تي صرف اين سي پروگرام کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪا پيداوار جي تياري جو وقت بچائي سگهي ٿي؛
● مشين جو اوزار پاڻ کي اعلي سڌائي ۽ سختي آهي، ۽ سازگار پروسيسنگ رقم چونڊي سگهي ٿو، ۽ پيداوار اعلي آهي (عام طور تي 3 ~ 5 ڀيرا عام مشين ٽولز جي ڀيٽ ۾)؛
● مشين ٽول آٽوميشن جو هڪ اعلي درجو آهي، جيڪو مزدور جي شدت کي گھٽائي سگھي ٿو؛
● آپريٽرز لاء اعلي معيار جي گهرج ۽ سار سنڀال اهلڪارن لاء اعلي ٽيڪنيڪل گهرجن.
عام حصن جي پروسيس جي ضرورتن جو تعين ڪريو ۽ پروسيس ٿيڻ واري ورڪ پيس جي بيچ، ۽ ڪم کي ترتيب ڏيو جيڪي سي اين سي ليٿس کي اڳ ۾ تيار ڪرڻ گهرجن، ۽ سي اين سي ليٿس جي منطقي چونڊ لاء شرط: عام حصن جي پروسيس جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء.
عام حصن جي پروسيسنگ گهرجون بنيادي طور تي ساخت جي سائيز، پروسيسنگ رينج ۽ حصن جي سڌائي جي گهرج آهن.جي درستگي جي گهرج موجب، آهي، dimensional درستگي، پوزيشن جي درستگي ۽ workpiece جي مٿاڇري roughness، CNC lathe جي ڪنٽرول جي درستگي چونڊيل آهي.اعتماد جي مطابق چونڊيو، جيڪو پيداوار جي معيار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جي ضمانت آهي.سي اين سي مشين ٽولز جي ڀروسي جو مطلب اهو آهي ته جڏهن مشين ٽول پنهنجي ڪم کي مخصوص حالتن ۾ انجام ڏئي ٿو، اهو ناڪامي کان سواء ڊگهي وقت تائين هلندو آهي.اهو آهي، ناڪامين جي وچ ۾ اوسط وقت ڊگهو آهي، جيتوڻيڪ هڪ ناڪامي ٿئي ٿي، ان کي ٿوري وقت ۾ بحال ڪري سگهجي ٿو ۽ ٻيهر استعمال ۾ وجهي سگهجي ٿو.مناسب ڍانچي سان هڪ مشين ٽول چونڊيو، چڱي طرح ٺاهيل، ۽ وڏي پيماني تي.عام طور تي، وڌيڪ استعمال ڪندڙن، اعلي CNC نظام جي reliability.
مشيني اوزار سامان ۽ اوزار
مشين ٽول لوازمات، اسپيئر پارٽس ۽ انهن جي فراهمي جي گنجائش، اوزار سي اين سي ليٿس ۽ ٽرننگ سينٽرز لاءِ تمام ضروري آهن جيڪي پيداوار ۾ رکيا ويا آهن.جڏهن هڪ مشين جو اوزار چونڊيو، محتاط غور ڪيو وڃي اوزار ۽ لوازمات جي مطابقت تي.
ڪنٽرول سسٽم
ٺاهيندڙ عام طور تي ساڳئي ڪارخاني مان پروڊڪٽس چونڊيندا آهن، ۽ گهٽ ۾ گهٽ هڪ ئي ٺاهيندڙ کان ڪنٽرول سسٽم خريد ڪندا آهن، جيڪي سار سنڀال جي ڪم ۾ وڏي سهولت آڻيندا آهن.تدريسي يونٽ، شاگردن جي چڱيءَ طرح ڄاڻ حاصل ڪرڻ جي ضرورت جي ڪري، مختلف سسٽم چونڊيو، ۽ مختلف سميوليشن سافٽ ويئر سان ليس ٿيڻ هڪ حڪمت وارو انتخاب آهي.
چونڊڻ لاءِ قيمت-ڪارڪردگي جو تناسب
پڪ ڪريو ته افعال ۽ درستگي بيڪار يا ضايع نه آهن، ۽ فنڪشن نه چونڊيو جيڪي توهان جي ضرورتن سان لاڳاپيل نه آهن.
مشيني اوزار جي حفاظت
جڏهن گهربل هجي، مشين جو اوزار مڪمل طور تي بند ٿيل يا نيم بند ٿيل محافظن ۽ خودڪار چپ هٽائڻ واري ڊوائيسز سان ليس ٿي سگهي ٿو.
جڏهن CNC lathes ۽ رخ مرڪز چونڊي، مٿين اصولن کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي.
جيتوڻيڪ CNC lathes عام lathes جي ڀيٽ ۾ اعلي پروسيسنگ لچڪدار آهي، اتي اڃا به هڪ خاص خال آهي عام lathes سان هڪ خاص حصي جي پيداوار ڪارڪردگي جي لحاظ کان.تنهن ڪري، CNC lathes جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ اهم بڻجي چڪو آهي، ۽ پروگرامنگ جي صلاحيتن جو منطقي استعمال ۽ اعلي ڪارڪردگي مشيني پروگرامن جي تياري اڪثر ڪري مشين جي اوزار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ تي غير متوقع اثر آهي.
1. ريفرنس پوائنٽس جي لچڪدار سيٽنگ
BIEJING-FANUC پاور ميٽ O CNC ليٿ جا ٻه محور آهن، يعني اسپنڊل Z ۽ ٽول محور X. بار جي مواد جو مرڪز ڪوآرڊينيٽ سسٽم جي اصليت آهي.جڏهن هر چاقو بار مواد جي ويجهو اچي ٿو، همراه جو قدر گهٽجي ٿو، جنهن کي فيڊ سڏيو ويندو آهي؛ان جي برعڪس، جڏهن ڪوآرڊينيٽ ويليو وڌي ٿو، ان کي واپس وٺڻ چئبو آهي.جڏهن ان پوزيشن ڏانهن واپس وڃو جتي اوزار شروع ڪيو، اوزار بند ٿي وڃي ٿو، ان پوزيشن کي حوالو پوائنٽ سڏيو ويندو آهي.ريفرنس پوائنٽ پروگرامنگ ۾ هڪ تمام اهم تصور آهي.هر خودڪار چڪر تي عمل ڪرڻ کان پوء، اوزار کي ايندڙ چڪر لاء تيار ڪرڻ لاء هن پوزيشن ڏانهن موٽڻ گهرجي.تنهن ڪري، پروگرام تي عمل ڪرڻ کان اڳ، اوزار ۽ اسپنڊل جي حقيقي پوزيشن کي ترتيب ڏيڻ لازمي آهي ته جيئن همراه قدرن کي برقرار رکڻ لاء.بهرحال، ريفرنس پوائنٽ جي اصل پوزيشن مقرر نه آهي، ۽ پروگرامر ريفرنس پوائنٽ جي پوزيشن کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو حصو جي قطر جي مطابق، استعمال ٿيل اوزار جي قسم ۽ مقدار جي مطابق، ۽ اوزار جي بيڪار اسٽرو کي مختصر ڪري سگھي ٿو.انهي سان گڏ ڪارڪردگي وڌائي ٿي.
2. صفر کي سڄي طريقي سان تبديل ڪريو
گھٽ وولٽيج برقي آلات ۾، ننڍو پن شافٽ حصن جو وڏو تعداد آھي، ڊگھائي-قطر جو تناسب اٽڪل 2 ~ 3 آھي، ۽ قطر اڪثر ڪري 3mm کان گھٽ آھي.حصن جي ننڍي جاميٽري سائيز جي ڪري، عام اوزارن جي لٿن کي بند ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ معيار جي ضمانت نه ٿي سگهي.جيڪڏهن روايتي طريقي سان پروگرام ڪيو وڃي، هر چڪر ۾ صرف هڪ حصو پروسيس ڪيو ويندو آهي.مختصر محوري طول و عرض جي ڪري، مشين ٽول جو اسپنڊل سلائڊر اڪثر ڪري مشين جي بيڊ جي گائيڊ ريل ۾ بار بار ڦري ٿو، ۽ اسپرنگ چيڪ جي ڪلمپنگ ميڪانيزم بار بار هلندي آهي.گهڻي وقت تائين ڪم ڪرڻ کان پوءِ، اهو مشين ٽول گائيڊ ريل جي زيادتي پائڻ جو سبب بڻجندو، مشين ٽول جي مشيني درستگي کي متاثر ڪندو، ۽ ان کان سواءِ مشين ٽول کي ختم ڪرڻ جو به سبب بڻجندو.ڪوليٽ جي ڪلمپنگ ميڪانيزم جي بار بار عمل ڪنٽرول برقي سامان کي نقصان پهچائيندو.مٿين مسئلن کي حل ڪرڻ لاء، ضروري آهي ته اسپنڊل جي کاڌ خوراڪ جي ڊيگهه کي وڌايو وڃي ۽ ڪوليٽ چيڪ جي ڪلپنگ ميڪانيزم جي عمل جي وقفي کي وڌايو وڃي، ۽ ساڳئي وقت، پيداوار کي گهٽائي نه ٿو سگهجي.تنهن ڪري، جيڪڏهن ڪيترن ئي حصن کي هڪ مشيني چڪر ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو، اسپنڊل جي فيڊنگ ڊگھائي هڪ حصي جي ڊيگهه کان ڪيترائي ڀيرا آهي، ۽ اڃا تائين اسپنڊل جي وڌ ۾ وڌ هلندڙ فاصلي تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ ڪلپنگ جي عمل جي وقت جو وقفو. کولٽ چيڪ جو ميڪانيزم ساڳئي طرح وڌايو ويو آهي.اصل جي ڀيٽ ۾.وڌيڪ اهم طور تي، اصل واحد حصو جو معاون وقت ڪيترن ئي حصن ۾ ورهايو ويو آهي، ۽ هر حصي جو معاون وقت تمام ننڍو آهي، انهي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.ان خيال کي محسوس ڪرڻ لاءِ، مون وٽ ڪمپيوٽر کان ڪمپيوٽر پروگرامنگ ۾ مکيه پروگرام ۽ ذيلي پروگرام جو تصور آهي.جيڪڏهن حصي جي جاميٽري طول و عرض سان لاڳاپيل ڪمانڊ فيلڊ هڪ ذيلي پروگرام ۾ رکيل آهي، مشين ٽول ڪنٽرول سان لاڳاپيل ڪمانڊ فيلڊ ۽ ڪٽڻ واري حصن جي ڪمان فيلڊ کي سب پروگرام ۾ رکيل آهي.ان کي مين پروگرام ۾ وجھو، ھر دفعي ھڪ حصو پروسيس ڪيو ويندو، مين پروگرام ھڪ ڀيرو سبپروگرام ڪمانڊ کي ڪال ڪري سب پروگرام کي ڪال ڪندو، ۽ مشيننگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، اھو واپس مکيه پروگرام ڏانھن ٽپو ڏيندو.ڪيترن ئي حصن کي مشين ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ته ڪيترن ئي سب روٽينز کي ڪال ڪندي هر چڪر ۾ مشين جي حصن جو تعداد وڌائڻ يا گهٽائڻ تمام گهڻو فائدي وارو آهي.هن طريقي سان گڏ ڪيل پروسيسنگ پروگرام پڻ وڌيڪ جامع ۽ واضح آهي، جيڪو تبديل ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ آسان آهي.اهو ياد رکڻ جي قابل آهي ته، ڇاڪاڻ ته هر ڪال ۾ ذيلي پروگرام جا پيرا ميٽر تبديل نه ٿيندا آهن، ۽ مکيه محور جا همراه مسلسل تبديل ٿي رهيا آهن، مکيه پروگرام کي اپنائڻ لاء، لاڳاپيل پروگرامنگ بيانن کي سب پروگرام ۾ استعمال ڪيو وڃي.
3. اوزار جي بيڪار سفر کي گھٽايو
BIEJING-FANUC پاور ميٽ O CNC ليٿ ۾، اوزار جي حرڪت اسٽيپر موٽر ذريعي هلائي ويندي آهي.جيتوڻيڪ پروگرام ڪمانڊ ۾ هڪ تڪڙي پوائنٽ پوزيشننگ ڪمانڊ G00 آهي، اهو اڃا تائين عام ليٿ جي فيڊنگ طريقي جي مقابلي ۾ غير موثر آهي.اعليٰتنهن ڪري، مشين جي اوزار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، اوزار جي آپريٽنگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ گهرجي.اوزار جو بيڪار سفر ان فاصلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو اوزار سفر ڪري ٿو جڏهن اهو ورڪ پيس جي ويجهو اچي ٿو ۽ ڪٽڻ کان پوءِ ريفرنس پوائنٽ ڏانهن واپس اچي ٿو.جيستائين اوزار جي بيڪار سفر گھٽجي ويندي آهي، اوزار جي آپريٽنگ ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي.(پوائنٽ-ڪنٽرول CNC lathes لاء، صرف اعلي پوزيشن جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي، پوزيشن جي عمل کي ممڪن طور تي تيز ٿي سگهي ٿو، ۽ اوزار جي حرڪت واري رستي جو ڪم ورڪ سان واسطو رکي ٿو.) مشين جي اوزار جي ترتيب جي لحاظ کان، شروعاتي پوزيشن. اوزار کي ممڪن طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.ممڪن طور تي بار اسٽاڪ جي ويجهو.پروگرامن جي لحاظ کان، حصن جي ڍانچي جي مطابق، حصن کي مشين ڏيڻ لاء جيترو ٿي سگھي ٿورڙا اوزار استعمال ڪريو ته جيئن اوزار نصب ٿيڻ وقت ممڪن طور تي منتشر ٿين، ۽ اھي ھڪ ٻئي سان مداخلت نه ڪندا آھن جڏھن اھي تمام ويجھو آھن. بارٻئي طرف، اصل شروعاتي سبب پوزيشن اصل کان تبديل ٿي وئي آهي، ۽ اوزار جي ريفرنس پوائنٽ پوزيشن کي پروگرام ۾ تبديل ڪيو وڃي ته جيئن ان کي حقيقي صورتحال سان مطابقت پيدا ڪري.ساڳئي وقت، تيز پوائنٽ پوزيشننگ ڪمانڊ سان، اوزار جي بيڪار اسٽرو کي گهٽ ۾ گهٽ رينج اندر ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.اهڙيء طرح مشيني اوزار جي مشيني ڪارڪردگي کي بهتر.
4. پيٽرولر کي بهتر ڪريو، بيلنس ٽول لوڊ ۽ ٽول پائڻ کي گھٽايو
ترقي جي رجحان
21 هين صدي ۾ داخل ٿيڻ کان وٺي، سي اين سي ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ ايپليڪيشن جي شعبن جي توسيع سان، هن ڪجهه اهم صنعتن (آئي ٽي، آٽو موبائيل، لائيٽ انڊسٽري، طبي سنڀال، وغيره) جي ترقي ۾ وڌندڙ اهم ڪردار ادا ڪيو آهي. قومي معيشت ۽ ماڻهن جي معيشت، ڇاڪاڻ ته اهي صنعتون گهربل سامان جي ڊجيٽلائيزيشن جديد ترقي ۾ هڪ اهم رجحان آهي.عام طور تي، CNC lathes هيٺين ٽن ترقي رجحان ڏيکاري ٿو:
تيز رفتار ۽ اعلي سڌائي
تيز رفتار ۽ سڌائي مشيني اوزار جي ترقي جا ابدي مقصد آهن.سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي تيز رفتار ترقي سان، برقياتي شين جي بدلي جي رفتار کي تيز ڪيو ويو آهي، ۽ حصن جي پروسيسنگ جي سڌائي ۽ سطح جي معيار لاء گهربل پڻ اعلي ۽ اعلي آهن.هن پيچيده ۽ تبديل ٿيندڙ مارڪيٽ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء، موجوده مشين جا اوزار تيز رفتار ڪٽڻ، خشڪ ڪٽڻ ۽ اڌ خشڪ ڪٽڻ جي هدايت ۾ ترقي ڪري رهيا آهن، ۽ مشين جي درستگي مسلسل بهتر ٿي رهي آهي.ٻئي طرف، اليڪٽرڪ اسپنڊلز ۽ لڪير موٽرز، سيرامڪ بال بيئرنگ، اعليٰ درستي واري وڏي ليڊ هولو اندروني کولنگ ۽ بال نٽ مضبوط کولنگ جي ڪامياب ايپليڪيشن گهٽ درجه حرارت جي تيز رفتار بال اسڪرو جوڙو ۽ بال ڪيجز سان لينر گائيڊ جوڙو ۽ ٻيا مشين ٽول فنڪشنل اجزاء مشين ٽول جي لانچ پڻ تيز رفتار ۽ سڌائي واري مشين ٽولز جي ترقي لاءِ حالتون پيدا ڪيون آهن.
سي اين سي ليٿ هڪ اليڪٽرڪ اسپينڊل کي اختيار ڪري ٿي، جيڪا ڳنڍين کي رد ڪري ٿي، جهڙوڪ بيلٽ، پللي ۽ گيئر، مکيه ڊرائيو جي گردش جي جڙت کي تمام گهڻو گھٽائي ٿي، متحرڪ ردعمل جي رفتار ۽ اسپنڊل جي ڪم جي درستگي کي بهتر بڻائي ٿي، ۽ مڪمل طور تي بيلٽ جي مسئلي کي حل ڪري ٿو ۽ پلليون جڏهن اسپنڊل تيز رفتار تي هلندو آهي.وائبريشن ۽ شور جا مسئلا.اليڪٽرڪ اسپينڊل ڍانچي جو استعمال اسپنڊل جي رفتار کي 10000r / منٽ کان وڌيڪ پهچائي سگھي ٿو.
لڪير موٽر ۾ تيز ڊرائيو اسپيڊ، سٺي تيز رفتاري ۽ گھٽتائي جون خاصيتون آهن، ۽ ان ۾ بهترين جوابي خاصيتون ۽ هيٺين درستگي آهي.سروو ڊرائيو جي طور تي لڪير موٽر جو استعمال بال اسڪرو جي وچ واري ٽرانسميشن لنڪ کي ختم ڪري ٿو، ٽرانسميشن گيپ کي ختم ڪري ٿو (بشمول پٺڀرائي)، موشن انرٽيا ننڍڙو آهي، سسٽم جي سختي سٺي آهي، ۽ اهو صحيح طور تي تيز رفتار تي پوزيشن ڪري سگهجي ٿو. تمام گهڻو بهتر ڪرڻ servo جي درستگي.
ڇاڪاڻ ته ان جي سڀني طرفن ۾ صفر ڪليئرنس ۽ تمام ننڍڙو رولنگ رگڙ، لڪير رولنگ گائيڊ جوڙو ننڍڙو لباس ۽ غير معمولي گرمي جي پيداوار آهي، ۽ تمام سٺو حرارتي استحڪام آهي، جيڪو سڄي عمل جي پوزيشن جي درستگي ۽ ورهاڱي کي بهتر بڻائي ٿو.لڪير موٽر ۽ لڪير رولنگ گائيڊ جوڙي جي ايپليڪيشن ذريعي، مشين ٽول جي تيز رفتار حرڪت واري رفتار 10-20m / mim کان 60-80m / منٽ تائين وڌائي سگھجي ٿي، ۽ سڀ کان وڌيڪ 120m / منٽ آهي.
اعلي reliability
CNC مشيني اوزار جي reliability CNC مشيني اوزار جي معيار جو هڪ اهم اشارو آهي.ڇا CNC مشيني اوزار ان جي اعلي ڪارڪردگي، اعلي سڌائي ۽ اعلي ڪارڪردگي، ۽ سٺا فائدا حاصل ڪري سگهي ٿو، اهم ان جي reliability تي دارومدار.
CNC lathe جوڙجڪ CAD، ساخت جي جوڙجڪ modularization
ڪمپيوٽر جي ايپليڪيشنن جي مقبوليت ۽ سافٽ ويئر ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، CAD ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي ترقي ڪئي وئي آهي.CAD نه رڳو مشڪل ڊرائنگ جي ڪم کي دستي ڪم سان تبديل ڪري سگهي ٿو، پر وڌيڪ اهم، اهو ڊزائن اسڪيم جي چونڊ ۽ جامد ۽ متحرڪ خاصيتن جو تجزيو، حساب، اڳڪٿي ۽ وڏي پيماني تي مڪمل مشين جي اصلاح جي ڊيزائن کي انجام ڏئي سگهي ٿو، ۽ متحرڪ تخليق کي انجام ڏئي سگهي ٿو. سڄي مشين جي هر ڪم ڪندڙ حصو..ماڊلرٽي جي بنياد تي، ٽي-dimensional جاميٽري ماڊل ۽ پيداوار جي حقيقي رنگ ڊزائن اسٽيج ۾ ڏسي سگهجي ٿو.CAD جو استعمال پڻ ڪم جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو ۽ ڊزائن جي ھڪڙي وقت جي ڪاميابي جي شرح کي بھتر ڪري سگھي ٿو، اھڙيء طرح آزمائشي پيداوار جي چڪر کي گھٽائڻ، ڊيزائن جي قيمت کي گھٽائڻ، ۽ مارڪيٽ جي مقابلي کي بھتر ڪري سگھي ٿو.
پوسٽ ٽائيم: مئي-28-2022